燕麦脱皮率对燕麦粉理化特性和加工品质的影响

系统研究了经不同脱皮次数的燕麦粉的理化特性和加工品质。结果表明：4～9次脱皮的燕麦粉峰值黏度处于较高水平；3～5次脱皮的燕麦粉吸水性指数、水溶性指数、吸水能力和吸油能力居中且比较稳定；综合分析淀粉特性和蛋白质特性，4～5次脱皮(脱皮率约为7%)即适度加工燕麦粉的加工特性更优。     

萌发条件对绿豆芽中γ-氨基丁酸含量的影响研究

以中绿2号为试验材料,采用析因试验设计,确定绿豆芽最佳的萌芽条件。结果表明:当浸种温度为40℃、浸种时间为24 h,萌发时间为96 h和萌发温度为15℃时的条件下,绿豆芽中GABA含量最高,测得的GABA含量为0.408 mg/mL;考虑到生产应用,选用萌发温度为20℃,浸种温度为20℃,浸种时间为24 h的萌发条件。在此条件下,谷氨酸和谷氨酸钠都可促进绿豆芽中GABA的转化生成,谷氨酸的促进作用高于谷氨酸钠。当谷氨酸的浓度为7.5‰时,绿豆芽中GABA含量最高,为0.467 mg/mL。     

富硒营养黑麦片加工工艺研究

以黑小麦为主要原料,探究富硒营养黑麦片加工工艺条件和最佳配方。通过单因素和正交试验确定富硒营养黑麦片的最佳工艺条件为:双螺杆挤压膨化机五区温度分别为60、100、100、50、40℃,加水量25%,面粉细度140目,干燥时间30 min,硒化卡拉胶的添加量0.168 mg/kg,藜麦添加量50%、烘干温度50℃、果浆含量30%、蔗糖15%、柠檬酸0.08%。在该条件下富硒营养黑麦片的熟化度、品质较好,黑小麦中的硒元素损失可以降低最小。     

甜荞米中叶绿素、总酚、PPO与褐变的关系

新鲜的甜荞米呈浅绿色,储藏过程中,颜色逐渐从浅绿色变为红褐色,发生褐变,导致品质降低,商品价值降低。以新鲜甜荞米为研究对象,探讨其褐变机理。结果表明:储藏期间,色差值ΔE~*升高,其色度值ΔL~*降低,Δa~*升高,Δb~*无明显变化;甜荞米褐变是多因素多通路共同作用的结果,其中,叶绿素、酚和PPO均对甜荞米褐变有不同程度影响:叶绿素最大,酚次之,PPO最小。其中,叶绿素与色度值相关性显著,叶绿素a与ΔE~*、ΔL~*和Δa~*的相关性均大于叶绿素b;酚含量低(通荞2号)、中(赤甜1号)、高(品甜2号)3个荞麦米品种,总酚含量与色差值ΔE~*相关系数分别为:-0.568、-0.949~*和-0.962~(**),品甜2号的褐变程度最高,褐变速率最快;PPO活性随储藏时间先增加后减少。     

杂豆主食化研究进展

杂豆是除大豆之外的小宗淀粉质豆类的总称,也叫食用豆类,主要包括绿豆、豌豆、蚕豆等。杂豆营养丰富,还具有特殊的药用价值。我国杂粮谷类和薯类主食化研究已日趋广泛,杂豆主食化研究也取得一些进展。该文从杂豆的营养与加工特性、现代加工工艺和产品应用等方面综述杂豆主食化研究现状,同时提出今后杂豆主食化研究的建议和展望。     

加工工艺对黑小麦麸皮戊聚糖组成与理化性质的影响

以黑小麦麸皮为研究对象,采用挤压、微波-挤压加工工艺处理黑小麦麸皮,分别提取水溶性和水不溶性戊聚糖,并采用离子色谱、高效液相色谱和流变仪分析不同加工工艺条件下戊聚糖组成与理化性质的变化.结果表明:黑小麦麸皮经挤压、微波-挤压加工工艺处理后,水溶性戊聚糖得率增大,水不溶性戊聚糖得率减小,总戊聚糖得率由5.76％分别增加到6.43％和11.32％;不同戊聚糖组分的单糖组成主要由阿拉伯糖、木糖和葡萄糖以及微量半乳糖组成;挤压、微波-挤压处理后葡萄糖含量增加,水溶性戊聚糖的分支度逐步降低,水不溶性戊聚糖分支度逐步升高;各戊聚糖组分的相对分子质量和黏度随加工工艺处理均有所下降,结合态阿魏酸含量明显增加.研究结果表明,采用挤压、微波-挤压加工工艺处理黑小麦麸皮,有助于提高戊聚糖得率,增加水溶性戊聚糖的含量,可以进一步改善戊聚糖的理化性质.     

低升糖藜麦八宝粥的配比优化及其人体GI值测定

本研究旨在研制一款高营养（E/T≥0.40）、低升糖指数（GI≤55）的藜麦八宝粥。以藜麦为主要原料,复配其他升糖指数较低的谷物、豆类。采用氨基酸E/T营养模式、体外消化试验、感官评价优化原料配比。在此基础上通过人体试验测定产品GI值。优化试验得出最佳原料配比为：谷物与豆类比例为35:65,谷物中藜麦、大麦仁、燕麦比例为22:6.5:6.5,豆类中鹰嘴豆、花生、绿豆、白芸豆、红小豆比例为15:15:12.5:12.5:10。在此条件下,藜麦八宝粥人体试验GI值为48,为低升糖食品,具有稳定血糖的作用;氨基酸E/T为0.41,达到FAO/WHO（1973）推荐氨基酸E/T模式≥0.40水平,具有较高的营养价值;感官评分82.0,八宝粥滋味丰富、色泽鲜艳、口感较好。本研究所提供的研究内容旨在为低升糖八宝粥产品研制提供试验基础。     

藜麦果肉饮料生产工艺研究

以藜麦、苹果为主要原料,探究藜麦果肉饮料的生产工艺条件和最佳配方。通过单因素和正交试验确定了藜麦果肉饮料的最佳工艺条件:藜麦添加量50%、烘干温度50℃、果肉含量30%、蔗糖15%、柠檬酸0.08%,该饮料具有藜麦的品质和营养,生产的藜麦果肉饮料,麦香可口,食用方便,具有营养、保健的功能。     

藜麦八宝粥的制备工艺

以藜麦为主要原料制作八宝粥,采用FAO/WHO推荐的赖氨酸AAS模式对八宝粥进行营养评价,优化原料配比;采用正交试验、响应面法优化工艺参数。赖氨酸AAS营养评价显示最佳配比为：谷物与豆类比例为60:40,谷物中藜麦、大麦仁、燕麦比例为35:10:15,豆类中红芸豆、白扁豆、花生、绿豆、红小豆比例为15:10:5:5:5,此时八宝粥赖氨酸蛋白质中赖氨酸含量为4.61%、赖氨酸AAS为83.82%、感官评价值为80.4,均达到较高水平。正交试验显示：增稠剂CMC添加量0.02%、魔芋粉添加量0.08%、黄原胶添加量0.18%时,八宝粥粘度最高。响应面法试验表明：优化后的工艺条件为高压灭菌时间42 min,料液比为32%,蔗糖酯添加量0.16%,三聚磷酸钠添加量0.11%,预测值与实际值之间有较好的拟合度（R2=0.9248）,感官评价值为85.5。在上述条件下制备的八宝粥滋味丰富、饱满,色泽呈鲜艳的棕红色;谷物籽粒完整、有嚼劲;豆类口感绵软,少量籽粒有轻微裂口;八宝粥有粘稠度,静置后有轻微分层。本研究所提供的藜麦八宝粥加工工艺在藜麦产品多元化开发中有实际用途。