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1.
竹毛棉针织物冷轧堆染色   总被引:1,自引:1,他引:0  
介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6~12 h,水玻璃用量40~60 mL/L,纯碱用量5~15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.  相似文献
2.
碱性果胶酶精练棉针织物表面红外光谱分析   总被引:1,自引:1,他引:0       下载免费PDF全文
 为便于研究碱性果胶酶在棉织物精练中的效果,对傅里叶红外衰减全反射光谱(FT-IR ATR)评价棉针织物精练效果的可行性做论证。试验结果表明,采用盐酸蒸汽处理后的棉针织物可以采用FT-IR ATR评价其精练效果。利用FT-IR ATR法对比分析了碱精练和碱性果胶酶精练效果。图谱分析结果表明,棉针织物采用碱性果胶酶精练取得良好的精练效果,与碱精练效果接近。FT-IR ATR法为棉针织物碱性果胶酶精练研究提供了一种新型的可行方法。  相似文献
3.
纯棉针织物的转移印花   总被引:1,自引:1,他引:0  
1 转移印花的概念、特点及局限性转移印花是转移印花纸的正面与织物的正面贴在一起,在热和压力的作用下,使转印纸上的染料转移至织物上的一种印花方法.转移印花出现于60年代,能印制常规印花方法无法印制的艺术性高、轮廓清晰、层次精细、富有立体感的图案,印花后无需固着和水洗等后处理,简单方便,节能,三废排放低,可大大节约后处理所需厂房、设备和污水处理的费用.转移印花特别适合于衣片和成衣印花,成品率高.  相似文献
4.
为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比.结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染.  相似文献
5.
介绍了Rayosan C抗紫外线吸收剂对棉针织物的整理工艺流程、工艺配方.分析了染料颜色、浓度对Rayosan C防紫外线的效果影响,得知Rayosan C抗紫外线吸收剂整理后的棉针织物能够吸收大部分紫外线UVB和部分紫外线UVA,防紫外线效果显著.  相似文献
6.
文中介绍了生态型前处理剂GO的应用性能,讨论了GO前处理剂在纯棉织物前处理应用中GO用量选择、GO处理织物的手感和染色效果,以及GO处理工艺的生态效应和经济效益.得出GO前处理剂具有优异的双氧水稳定性,无泡沫产生,用其处理的织物白度、毛效好,手感柔软、蓬松、滑爽,是一种生态友好的高效低成本前处理助剂.  相似文献
7.
介绍了黄连天然植物染料的分子式,萃取实验和直接染色、后媒染色的工艺流程,以及中性液洗涤工艺、铁盐和铝盐的后媒染工艺处方和条件.通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了黄连用于棉针织物直接染色的最优工艺条件:染液pH值为4,萃取液用量为70 mL/L,浴比1:40,温度80℃,染色时N45 min. 用硫酸亚铁和明矾对直接染色试样进行后媒处理,以提高染料和织物之间的结合力,并测试了按最佳工艺条件染色后试样的色牢度,其摩擦牢度和中性洗牢度均达到3级或3级以上.  相似文献
8.
以正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、水和酸性催化剂为原料制备了硅溶胶,将其用于喷墨印花棉针织物的后处理,并进行了耐洗色牢度、耐摩擦牢度和手感的测试,分析了硅溶胶处理对棉针织物喷墨印花工艺固色性能的影响。结果表明:经硅溶胶处理后,喷墨印花织物的表观色深值增大,织物颜色变深,色彩饱和度稍有下降,色光影响较小,耐摩擦牢度和耐水洗色牢度提高,但柔软度稍有下降。  相似文献
9.
探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上.通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺.并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明:采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值.但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降:染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降.但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0.5~1级:分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K/S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小:织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0.2%.盐浓度20g/L,轧余率100%。  相似文献
10.
对棉针织物进行生物抛光整理,分析了前处理工艺、酶品种、酶浓度、工艺条件(包括pH值、时间、温度等)、设备、抛光工序和浴比等各种主要因素对棉针织物强力的影响,并通过实例阐述了生物抛光工艺在生产中的应用.结果表明,在最佳、稳定的温度和pH值条件下,以短时、快速、量少、适当高冲击力的处理方式,可达到良好的抛光效果和织物强力保持率.  相似文献
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