米糠油的营养价值及加工技术新进展

为进一步开发米糠油及其产品，对米糠油的营养价值、加工生产中存在的如米糠保鲜、米糠油的脱腊、脱色等问题和加工新技术、米糠挤压膨化保鲜预处理、浸出新技术、物理精炼等进行了综述。  

米糠浸出和米糠油精炼技术研究新进展

对米糠浸出和米糠油精炼技术研究的最新进展进行了综述。扼要介绍了米糠室温平衡浸出，超临界CO2（SC－CO2）浸出，酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼、混合油精炼等脱酸技术的研究。  

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明：在蒸汽预处理、淀粉酶用量0．5％、蛋白酶用量0．2％、反应时间6h条件下，经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为：酶解温度60℃，纤维素酶用量1．2％，pH值5．0，料液比1：5，米糠出油率达到85．76％。在上述影响因素中，纤维素酶用量为主要影响因素，其它依次是料液比、PH值和温度。  

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.  

米糠油酶法酯化脱酸的研究

就固定化脂肪酶Lipozyme RM IM应用于高酸值米糠油的脱酸进行了探讨,得到了以下的优化条件:甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油重的5%,反应温度65℃,真空条件为1 200 Pa.在此优化条件下,经过8 h的反应,米糠油的FFA由初始的14.47%降至2.50%;脱酸后米糠油中的甘三酯含量由74.68%升至84.35%,显著提高了高酸值米糠油的精炼率.  

米糠油的营养保健功能及其生产工艺探讨

本文对米糠油的营养保健功能进行了阐述，对生产工艺进行了探讨，米糠油实为一种潜在的理想食用油脂，从米糖中提取米糠油是对这一可再生资源的充分利用。  

用米糠油制取生物柴油

论述了用米糠油为原较，甲醇作酯化剂，在催化剂的作用下制取生物柴油的方法。  

从米糠油皂脚中非极性溶性提取谷维素研究

本文探讨非极性溶剂微波萃取法从米糠油皂脚中提取谷维素的工艺条件，并对所得谷维素进行IR，GC和理化性质的测定，试验结果表明，在最佳工艺条件下用非极性溶剂微波萃取法的提取率可达到70．3％，较无微波下提取率约62％要高得多。  

米糠资源开发利用的研究

介绍了米糠的营养成分及营养价值，分析了米糠的不稳定性因素，指出脱脂是米糠综合利用的前提条件，并概述了目前我国米糠开发利用情况及发展趋势。  

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅱ) --米糠油精炼及其副产品的利用

米糠油是一种营养价值很高的植物油,但它含有较复杂的和数量较多的油溶性物质如游离脂肪酸、蜡质、色素等,大大增加了米糠油精炼难度,制约了米糠油的深度开发和利用.对几种典型米糠油精炼技术如化学精炼、物理精炼及混合油精炼、生物精炼、再酯化脱酸、膜技术脱酸等进行了介绍,并对其应用情况进行了评述;同时对米糠油副产品的利用技术如米糠油提取谷维素技术、植物甾醇的制取技术、天然维生素E的提取技术、糠蜡制取技术等作了较详细地论述和评价,以期为米糠油的综合开发利用提供参考.