乙醛酸的合成及在医药中的应用

乙醛酸的合成基本分为2大类，化学合成和电化学合成，其中实现工业化生产的为化学合成中的乙二醛硝酸氧化法、顺酐臭氧氧化法和电化学合成中的草酸电解还原法。     

固体乙醛酸清洁生产新工艺

介绍了国内乙醛酸生产工艺的发展过程、现有工艺存在的问题和固体乙醛酸清洁生产新工艺。新工艺用氧气代替硝酸做氧化剂 ,从源头上消除了老工艺产生的大量氮氧化物尾气 ,通过结晶使生成的乙醛酸与母液分离 ,提高了原料利用率。     

尿囊素的合成研究

提出了一种合成尿囊素的新方法。以乙二醛为原料 ,采用杂多酸—磷钨酸做催化剂 ,先用过氧化氢做氧化剂氧化制得乙醛酸 ,再与尿素直接缩合生成尿囊素 ,总收率可达 5 8.6%。研究了氧化反应温度、催化剂用量对尿囊素产率的影响。确定了最佳工艺条件 :( 1) 40 %乙二醛水溶液 72 .4g ,3 0 %过氧化氢水溶液 62 .3g ,磷钨酸 0 .2 5 g ,在 5± 2℃下 ,搅拌反应 5～ 6h ;( 2 )尿素 96g ,在75～ 80℃之间 ,搅拌反应 2h。     

乙二醛的生产技术、应用和市场前景

乙二醛(Glyoxal)又名草酸醛,是分子结构最简单的脂肪族二元醛,市场上销售的产品多是浓度为30%-40%的乙二醛水溶液。乙二醛除了具有脂肪醛     

乙二醛生产技术进展

综述了国内外乙二醛生产技术的进展情况，指出了国内生产技术存在的问题，并对其发展提出了建议。     

乙二醛生产技术进展

综述了国内外乙二醛生产技术的进展情况，指出了国内生产技术存在的问题，并对其发展提出了建议。     

乙二醇催化氧化生产乙二醛工艺探讨

主要探讨了乙二醇催化氧化生产乙二醛的工艺条件 ,在乙二醇进料速度为 3l·min-1、反应温度为 60 0℃、乙二醇进料浓度为 90 %、空气流量为 3 0 0 0Nm3 ·h-1时 ,采用磷银复合催化剂乙二醛的收率可达 80 %以上。     

乙二醛对淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料（S/LDPE/F）.考察乙二醛的加入对复合材料拉伸性能和耐水性的影响.结果表明：乙二醛的加入有效地提高了复合材料的拉伸强度,当乙二醛的加入量为5％（质量分数）、压片反应时间为5min时,拉伸强度达到21.5 MPa,比相同条件下制备的未加乙二醛的复合材料拉伸强度（6.25 MPa）提高了244％;加入乙二醛后复合材料的耐水性也有所提高;XRD结果显示：加入乙二醛后淀粉的结晶被进一步破坏.拉伸断口扫描电镜照片表明：乙二醛的加入使黄麻和塑化后淀粉之间的界面结合得到了改善.