乙醇醛加氢方法

本发明提供一种用于使工艺流中的乙醇醛发生选择性加氢的方法,所述工艺流包含存在于溶剂中的乙醇醛和一种或多种单糖,所述方法包含在不超过150℃的温度下、在加氢催化剂组合物存在下使所述工艺流与氢气接触不超过90 min的滞留时间。     

Suvorexant关键中间体的合成研究

以2-氨基乙醇(2)为原料,经Ns保护,与(R)-(3-羟丁基)-氨基甲酸叔丁酯(4)发生缩合反应,再经Mitsunobu关环与脱Ns保护反应,得到Suvorexant关键中间体1。总收率为57%,产物的结构经~1H NMR和MS分析确证,该方法操作简单、收率高、无手性异构体杂质产生。     

汽油和乙醇对聚甲醛纤维结构和性能的影响

将聚甲醛(POM)纤维于室温下,在汽油和乙醇中浸泡一定时间,借助万能材料试验机、热失重分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪、白度计,研究了汽油和乙醇浸泡对POM纤维的结构与性能的影响。结果表明:POM纤维分别经汽油和乙醇浸泡147 d后,其表面光滑,未出现明显的腐蚀现象,色差较小;经汽油和乙醇浸泡的POM纤维的断裂强度和断裂伸长率均随浸泡时间的延长呈下降趋势,分别经汽油和乙醇浸泡147 d后的POM纤维的断裂强度保持率分别为90.74%和91.67%,断裂伸长保持率分别为83%和84%;汽油浸泡不影响POM纤维的热稳定性,乙醇浸泡使POM纤维的热稳定性略有降低;汽油和乙醇浸泡均未对POM纤维的晶体结构造成影响。     

非金属改性CuZnAl催化性能研究

考察非金属络合剂改性CuZnAl催化剂的催化性能和结构特征。通过完全液相法制备络合剂改性CuZnAl催化剂,在500 mL浆态床中进行CO加氢反应,并用XRD,H_2-TPR,NH_3-TPD,CO_2-TPD表征催化剂表面性质。在250℃,5 MPa,n(H_2)/n(CO)=2/1和空速360 mL/(h·g)下,N-甲基吡咯烷酮和三乙醇胺络合物改性CuZnAl催化剂产物中乙醇选择性达24.5%;表征显示该催化剂特征是表面Cu~+和Cu~0共存,且有高碱酸比。研究表明:络合剂改性CuZnAl能改变活性组分物相状态和表面酸碱性质,能增强碳链增长能力,为合成气合成乙醇展示良好的发展前景。     

水与乙醇饱和蒸气压的静态法测定

利用静态法分别测定了纯水及无水乙醇在40～60℃和25～45℃的饱和蒸气压。通过lnp对1/T作图和线性回归,求得了相应温度区间的平均摩尔蒸发焓,对比了实验值与理论值,相对误差分别15.59%与0.49%。表明乙醇更接近真实值,误差较小。而Antoine方程计算对蒸气压数据进行了对比分析,结果表明,纯水的计算值与实验值的平均偏差为12,96%,最大偏差为17.75%。纯乙醇的计算值与实验值的平均偏差为1.1%,最大偏差为3.36%。表明Antoine方程对纯乙醇测量误差更小,更精确。综合可知,乙醇可替代水作为静态法测定液体饱和蒸气压的理想介质。     

超声波辅助乙醇提取大蒜中大蒜油的研究

以蒜氨酸酶相关的酶促反应机理为前提,采用超声波辅助乙醇提取大蒜中的大蒜油,考察酶解工艺以及超声波提取条件对大蒜油提取率的影响。结果表明,以30 g蒜泥计,加入2 mmol/L磷酸吡哆醛溶液、15 mmol/L氯化锰溶液、10 mmol/L甘油、10 mmol/L氯化镁溶液各5 mL,在35℃,pH 6.5条件下酶解60 min,然后放入超声波合成萃取仪中,添加浓度95%乙醇,液料比为5∶1 mL/g,超声功率600 W,在35℃下超声萃取50 min。在此条件下,大蒜油的平均提取率可达0.468%。     

热纤梭菌转化木质纤维素产乙醇的研究进展

热纤梭菌是一种高效的、能直接分解纤维素的嗜热厌氧菌,其转化纤维素的主要产物有乙醇、乙酸、乳酸、CO₂和H₂等,是目前最有希望实现纤维素转化工业化的菌株之一。本文综述了热纤梭菌转化木质纤维素产乙醇的相关研究,涉及热纤梭菌的代谢途径、纤维素降解机制及其在合成乙醇方面的最新进展。     

D-最优混料设计优化树莓平菇解酒片主料配比

红树莓中富含的鞣花酸和其聚合物以及其他化合物具有解酒功能,该文利用所培育出的树莓平菇,添加传统药膳葛花、拐枣、苦荞以及具有养胃功效的小米进行平菇解酒片的开发。采用软件Design Expert(V.8.0.6)中的混料(mixture)设计D-Optional的方法,以体外乙醇脱氢酶(alcohol dehydrogenase,ADH)的激活率为评价指标,设计解酒片的最佳主料配方。通过建立各组分不同比例与ADH激活率之间的回归模型,考察该配方中各组分的交互作用对响应值的影响,利用软件的优化功能和验证试验得出最佳主料配方为:小米粉31.2%、苦荞粉21.7%、平菇粉20.5%、葛花粉16.8%、拐枣粉9.8%,在该条件下对ADH的激活率最大达到15.87%,验证试验结果与预测值相吻合,表明采用本方法优化得到的处方工艺稳定可靠。