高支化含无机粒子的巯基硅氧烷溶胶的制备及结构表征

用溶胶-凝胶法制备了一种新型的多功能巯基硅氧烷溶胶,其结构用1H-NM R,FT-IR和M S进行了表征,巯基硅氧烷溶胶的无机粒子粒径大小与分布用小角度光散射仪(SALS)进行了测定。这种新型巯基硅氧烷溶胶能够提高改性亚麻籽油体系自由基聚合速率。     

柠檬马鞭草精油结合亚麻籽胶对大菱鲆肌原纤维蛋白生化特性及构象的影响

本文旨在探究柠檬马鞭草精油结合亚麻籽胶对冰温贮藏大菱鲆肌原纤维蛋白(myofibril protein,MP)生化特性及构象的影响。以未涂膜处理组为对照,实验组用添加质量浓度为0%、0.128%、0.64%和1.28%柠檬马鞭草精油的复合涂膜处理,分析冰温贮藏期间大菱鲆MP结构及生化特性的变化。结果表明:随着贮藏时间的延长,所有组大菱鲆MP的总巯基含量和Ca²⁺-ATPase活性均不断下降,游离氨基酸含量不断上升,且经0.128%质量浓度柠檬马鞭草精油复合涂膜处理的大菱鲆MP的总巯基含量在贮藏15 d后比对照组增加了22.04%,表明复合涂膜显著抑制了MP的氧化。傅里叶变换红外光谱测定发现复合涂膜处理抑制了α-螺旋相对含量的减少,同时涂膜能显著减缓内源荧光强度的下降速率,维持大菱鲆MP结构的稳定。此外,透射电镜观察表明添加0.128%质量浓度柠檬马鞭草精油复合涂膜处理的大菱鲆在贮藏后期依然保持较完整的肌原纤维结构。因此,柠檬马鞭草精油-亚麻籽胶复合涂膜能显著抑制冰温贮藏大菱鲆MP的氧化和降解,且精油质量浓度为0.128%时抑制效果最佳,表明这种复合涂膜用来保鲜大菱...     

响应面法优化亚麻籽氢氰酸提取条件

为了提高亚麻籽中的氢氰酸含量检测的效率,同时确保其准确性,用响应面法对异烟酸-巴比妥酸比色法前处理中的提取方法进行了优化。运用Design Expert 7.0数据分析软件在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了氢氰酸提取率与各影响因子的回归方程。结果表明:氢氰酸的最佳提取条件为液固比50∶1（m L/g）、提取时间45 min、氢氧化钠吸收液浓度10 g/L,氢氰酸实际提取率可达96.12%。结论:此方法真实可靠,可用于大批量检测亚麻籽中的氢氰酸含量。      

亚麻籽油和棕榈液油煎炸油条过程中的品质变化

为了获得亚麻籽油的最适煎炸条件,在（180±5） ℃下,以GB 2716—2018中规定极性化合物含量达到27%为煎炸终点,对亚麻籽油和棕榈液油在油条连续煎炸过程中理化指标进行检测和比较,同时对油条进行感官评定。结果表明：在连续煎炸油条过程中,两种植物油的酸值、总氧化值、极性化合物及聚合物含量均随着煎炸时间的延长而不断增加,但在4 h以内,亚麻籽油极性化合物含量较低;亚麻籽油的极性化合物含量在煎炸13 h后达到27.78%,而棕榈液油的极性化合物含量在煎炸18 h后达到27.27%;相较于棕榈液油,在油条煎炸过程中,亚麻籽油中多不饱和脂肪酸含量不断减少,尤其是α-亚麻酸下降幅度更大;亚麻籽油140 ℃下的氧化诱导期均在1 h以内,远低于棕榈液油;油条感官评定表明棕榈液油更适宜于油条煎炸。研究表明亚麻籽油适合短时（<4 h）高温煎炸,不建议长时间深度煎炸。     

亚麻籽胶为壁材制备亚麻油微胶囊

选用亚麻籽胶为壁材,采用喷雾干燥法,对亚麻油进行微胶囊化。以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察制备亚麻油微胶囊的影响因素。结果表明:最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度170℃,出风温度70℃,雾化器转速24000r/min,进料速度50.41mL/min;最佳微胶囊配方为:壁材与芯材比2:3(m/m)。在此工艺条件下,亚麻油的微胶囊化效率为95.32%,含油率59.48%。     

超声波辅助亚麻籽粕醇法脱色的研究

以冷榨亚麻籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备的亚麻蛋白呈青褐色,对其脱色工艺进行探究。通过预实验比较,亚麻籽粕白度同蛋白提取率互相影响,需结合实际植物蛋白生产情况选取脱色条件,确定了以冷榨亚麻籽粕先水醇法脱色后进行蛋白提取的工艺流程。在单因素实验基础上,采用正交实验对乙醇浓度、料液比、水浴温度、超声波处理时间4个因素进行优化。确定亚麻籽粕脱色的最适条件为:乙醇体积分数20%,料液比1:25,水浴温度40℃,超声波时间10 min。在此脱色条件下,亚麻籽粕白度为46.8,亚麻籽粕蛋白提取率为43.84%。     

微波处理对亚麻籽油品质的影响

采用微波技术对亚麻籽粉进行处理,探讨了微波处理条件对亚麻籽粉中生氰糖苷含量、出油率以及亚麻籽油品质的影响。结果表明:微波处理可有效降低亚麻籽粉中生氰糖苷的含量,增加亚麻籽粉的出油率;对亚麻籽油中的黄酮和多酚类物质、类胡萝卜素、甾醇都有一定程度的提高,但亚麻籽油的过氧化值、酸值也会增加,碘值下降。     

葡萄籽-亚麻籽调和油的研制及理化性质测定

亚麻籽因含有丰富的ω3等不饱和脂肪酸及等营养物质,成为人们关注的小宗油脂,但因其抗氧化性较差,保质期限较短,成为较受关注的问题。通过单因素和正交试验确定添加抗氧化能力较好的天然葡萄籽油,制成葡萄籽-亚麻籽调和油,经测试制成的调和油比例为：5%葡萄籽油、95%亚麻籽油,所制得葡萄籽-亚麻籽调和油,在理化性质指标上均符合食用油的国标水准。     

四种不同处理方法对于亚麻籽脱毒效果的研究

分别采用水煮法、烘烤法、微波法和蒸煮法对亚麻籽进行脱毒,通过实验确定了水煮法的最佳脱毒工艺参数为：水煮温度100℃,水煮时间20min,料水比1：20（W／Vh烘烤法的最佳脱毒工艺参数为：烘烤时间20min,烘烤温度120℃;微波法的最佳脱毒工艺参数为：微波输出功率640W,烘烤时间2min;蒸煮法的最佳脱毒工艺参数为：蒸煮时间25min,蒸煮温度120℃。通过比较得出水煮法最适合工业化大规模生产。