清洁制浆工艺实现棉浆绿色生产

北京多欧联合科技发展有限公司袁志平、李朝旺两位专家利用十年时间研发的氧化清洁制浆法,可使短棉绒的得浆率提高10%,并且整个生产过程中无黑液和有害物质产生,废液可循环再利用,建立起了一套封闭型的绿色制浆生产体系。目前,自偶氧化清洁制棉浆工艺已经完成中试测试,其结果显示该工艺可使棉短绒得浆率从75%提高到85%,棉短绒甲纤含量、聚合度、灰分等11项指标均达到或超过黏胶     

棉浆粕与粘胶纤维生产废水的治理

以VTBR生化反应器脱除棉浆黑液中大部分易生化的污染物，尔后黑液与经酸化处理后的胶粘废水混合－并进入曝气池二次生化，酸性废水进行中和除锌，轻度污染水经沉淀池澄清后，与二次生化出水混合排放。     

微晶纤维素增粘剂的研制

以棉浆为原料，废盐酸为水解催化剂，所得合成革用微晶纤锥素增粘剂的质量指标达到了德国和日本同类产品的标准。     

棉浆不同预处理方法制备纤维素纳晶的研究

分别以未经任何预处理棉浆、PFI磨磨浆预处理棉浆、二甲基亚砜(DMSO)预处理棉浆和质量分数为4%NaOH预处理棉浆为原料,采用酸水解法制备纤维素钠晶(Cellulose Nanocrystal,CNC),并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射图谱(XRD)、红外光谱分析(FTIR)及热重分析(TG)等方法对CNC的性能进行表征和分析。SEM分析表明,前3种方法制备的CNC为棒状粒子,长度为200～400 nm、直径为几十纳米;但NaOH预处理制备的CNC为直径在100 nm左右的球状粒子,且有明显的絮聚现象。XRD分析表明,CNC和棉浆属同一晶型,但CNC结晶度提高。FTIR分析表明,采用以上4种方法制备的CNC和棉浆具有相同官能团。TG分析表明,制备的CNC热稳定性低于棉浆,这一点在采用NaOH预处理制备的CNC上表现更明显,且该方法制备的CNC在600℃时,残留率最大(约40%),具体原因还有待进一步研究。     

我国化纤棉浆粕行业结构调整思路初探

从化纤棉浆粕企业生产能力、产品质量、品种、消耗等方面分析了国内棉装粕行为基础现状。就我国棉浆粕行业的发展，在生产能力、产品结构、生产技术、生产装备、发展思想各方面地行业结构调整思路。     

低污染化纤棉浆生产工艺探讨

论述了现行棉浆生产工艺中产生污染物的成因与危害，提出了低污染生产工艺方法，达到提高产品质量和低污染排放。     

毛雷尔型连浸设备在粘胶长丝生产中的应用

在引进连浸设备实际生产过程中，通过消化吸收，对部分工艺、设备部件作了相应调整和改进，使之适应以棉浆为原料的工艺要求。