砷碱渣浸出试验研究

以锡矿山地区砷碱渣为原料,以水为浸出介质,对砷碱渣进行浸出。对砷碱渣进行各种条件的浸出试验,分析得到砷和碱综合浸出最佳的工艺参数为:固液比为1:4、反应温度40℃~50℃、浸出搅拌反应时间60分钟、粒度为球磨20分钟。在此工艺参数下,砷碱渣的砷浸出率可达到90%,碱浸出率≥90%,浸出渣产率≤35%,为砷碱渣的无害化处理和资源的综合回收打下了基础。     

铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量。公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程。水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5%的铜和69.9%的锌被优先脱除,97.94%的砷被富集至水浸渣中。酸浸试验表明在液固比(体积∶质量)5∶1、硫酸浓度200 g/L、反应温度85℃、浸出时间4 h的条件下,砷浸出率可达到92.26%;洗涤后烟尘中Cu、Sb、Bi、Zn、Fe等杂质元素的浸出率较高,对砷进行回收时,应注意净化除杂及防止重金属污染。     

粉煤灰水浸砖的研制开发与工艺设计

粉煤灰水浸砖是以粉煤灰为主要原料，免烧、免蒸养，用化学激发剂水溶液浸渍而制成的一种新型墙体材料。具有密度小、强度高、耐久性好、成本比烧结粘土砖低的特点。文中介绍了粉煤灰水浸砖的研究试制过程、生产工艺、分析了形成强度的机理；指出石灰的掺量、引入石灰原料的种类、激发剂品种、浸渍液温度对砖的强度有较明显的影响；最后结合工程实例简述了粉煤灰水浸砖厂的工艺设计及设计特点。     

葛根袋泡茶的水浸出率及薄层层析法研究

介绍了葛根解酒袋泡茶的水浸出率及薄层层析实验研究。     

浸出条件对稀土和铁浸出率的影响试验

以稀土精矿浓硫酸焙烧工艺中焙烧矿水浸过程为对象,研究了焙烧矿浸出温度、浸出时间、焙烧矿粒度等条件对稀土、铁浸出率的影响,并对水浸渣中稀土赋存状态进行了研究。研究表明,浸出温度和焙烧矿粒度对稀土、铁的浸出速率有较大影响,但对其浸出率没有影响,延长浸出时间,焙烧矿中的可溶性稀土、铁均可被浸出。水浸渣中的稀土主要以磷酸盐和氟氧化稀土形式存在,铁主要以磷酸铁形式存在,并含有少量硫化铁。     

Ca（OH）2对银杏叶茶中银杏叶酚酸的影响研究

以银杏叶作为研究对象,以水浸出物含量、游离氨基酸含量、过氧化物酶(peroxidase,POD)活性、黄酮类化合物含量等主要功能成分以及感官评价作为评价指标,研究Ca(OH)_2的投入量对银杏叶茶中银杏叶酚酸的影响。结果表明:Ca(OH)_2添加量为0.4 g时,银杏叶茶的感官品质最好,银杏叶酚酸的含量最低。     

工艺参数对碲渣中选择性分离回收碲浸出率的影响研究

以铋电解阳极泥经火法处理产生的碲渣为研究对象,采用水浸-酸浸二段浸出工艺,研究不同浸出温度、浸出时间、液固比及HCl浓度等参数下的碲浸出率,分析工艺参数对碲浸出率的影响。结果表明:水浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度和浸出时间的增加逐渐增大,水浸最佳条件为液固比4∶1、水浸温度55℃、浸出时间1 h,碲浸出率为67.2%;水浸渣酸浸工艺下碲浸出率随着液固比、浸出温度、浸出时间及HCl浓度的增加不断增大,水浸渣酸浸的最佳条件为液固比5∶1、浸出温度60℃、浸出时间4 h、浓度6 mol·L-1,碲浸出率为99.83%。采用水浸-酸浸二段浸出工艺,可以有效提高碲浸出率。     

智能电房环境监测系统研究

随着城市化规模扩大、建设速度加快,相应的城市附属设施建设同样发展迅速,供电网络也因此得以快速发展,同时配电房环境监测数量众多,地理位置分散,存在巡检周期长、巡检盲区大、监控不到位的情况。根据这一现状和趋势,提出了智能配电房环境监测系统的技术方案,并就其在防水浸、温湿度监测、防位移系统等常见场景中的应用进行了分析。     

库岸垫高区建筑场地沉降控制分析

库岸安置点受地质环境条件制约，使建筑场地设计中存在诸多不利因素。本文对库岸垫高安置点在地形地貌、地下水位变化、建筑结构和专业交叉方面的特点进行了分析，并分阶段对上述不利因素给出了应对措施和建议。     

响应面法优化黄山贡菊浸提工艺

以黄山贡菊为材料,以浸提温度、料液比、浸提时间为主要影响因素,对贡菊浸提工艺进行探索。在单因素试验基础上,通过Box-Benhnken中心组合设计试验,以浸提液中总黄酮含量(R_1)、绿原酸含量(R_2)、香气成分百分含量(R_3)为响应值对浸提工艺优化。响应面法分析结果表明最佳浸提温度为92℃、料液比为1∶75(g∶m L),浸提时间为24 min,在此条件下进行验证试验,浸提液中的总黄酮、绿原酸、香气成分百分含量分别达到4.917 g/100 g、0.417 g/100 g和85.024%。