不同加工工艺的锑化镓晶片损伤研究

用透射电子显微镜、扫描电镜对锑化镓材料切、磨、抛等加工工艺引入的表面损伤进行观察和检测。结果表明：切割加工是锑化镓单晶晶片表面损伤层引入的主要工序；锑化镓单晶切割片表面极不平整，有金刚砂所引起的较粗桔皮皱纹；其表面损伤层深度≤30μm；双面研磨的锑化镓晶片表面仍有较粗桔皮皱纹，但比切割片的要细，而且桔皮皱纹的深浅随磨砂（Al2O3)粒径的减小而变细变浅；晶片的表面损伤层深度（≤5μm）也随着磨砂粒径的减小而减小。一般情况下，其损伤层的深度约为磨砂粒径的1/2。机械化学抛光加工的锑化镓晶片表面的SEM像观察不到桔皮皱纹；其损伤层深度约55nm。     

50-1CP盘磨的维护

本文简要介绍了50-1CP盘磨的结构，并就其重点维护进行扼要论述，对磨处的正确使用作了详细的分析。指出盘磨维护的重要性。     

精密磨擦材料氧化铝/聚酰亚胺磨片的制备

采用一次成膜和程序升温法,制备了以聚酰亚胺为基底的氧化铝新型磨片(Al2O3/PI),可用于硬脆性机件表面的精加工和抛光.扫描电镜(SEM)显示,Al2O3/PI磨片为双层膜型,磨料层厚度约50μm,基底厚度约150 μm.差热分析(DSC/TGA)、拉伸强度和断裂伸长率测试表明显示,Al2O3/PI磨片的热分解温度大于500℃,并具有PI膜的高强度和良好的柔韧性.对磨片制备过程的主要影响因素及铜片的抛光效果进行了讨论.     

磨片磨损形式及对策

本文探讨了打浆过程中盘磨机的核心配件(磨片)的磨损形式,分析了正常磨损形式和非正常磨损的作用原理及生产上应该采取的对策。     

金泉集团举办建厂27周年暨2万m~2机械加工车间投产庆典

2011年5月15日,在美丽的边境城市——丹东,丹东鸭绿江磨片有限公司举行了盛大的金泉集团成立、丹东鸭绿江磨片有限公司建厂27周年暨2万m2机械加工车间建成投产庆典。2万m2机械加工车间的投产运行,将使丹东鸭绿江磨片有限公司的科研、铸造、热处理、机械加工、仓储等总面积达到4.3万m2,年生产磨片达到10万套,可为国内外客户源源不断地提供优质磨片,同时还可以为客户提供磨片打     

一种镶嵌式白口铸铁磨片

造纸磨浆机的磨片是易损件,因为工作中很快被磨损而需要经常更换.为了提高磨片的耐磨性,延长使用寿命,吉安轻工机械厂采用了白口铸铁材料,但又给切削加工带来了困难.为了解决这个问题,我们采用了一种镶嵌式白口铸铁磨片.这种磨片的齿面(工作面)、背面及圆周不加工,均铸造成形,只是和主轴配合的中心孔需切削加工.     

浅析烤制前后金属磨片厚度和密度的变化

通过金属磨片的实际生产,分析了在现有工艺条件下,烤制前后金属磨片厚度和密度受具体配方、玻璃纤维网格布、烤制负荷和成型工艺等多方面因素的影响而产生的变化趋势,为生产合格的金属磨片提供参考依据。     

高浓盘磨机新型磨片

介绍了一种高浓盘磨机的新型磨片,这种磨片的齿形像字母I、T、F、E、L、H、S的形状,并且在齿槽中不需要设置挡条。新型磨片为蒸汽的排出提供更广阔的空间,提高了磨浆的能力、磨齿的强度及耐用性。     

高效、高耐磨打浆磨片的生产应用及机理分析

本论文在原有打浆磨片的基础上．采用稀土合金改性处理的方法研制了高效、高耐磨新型打浆磨片,分析了对比了新型磨片和原有磨片生产使用效果、磨片的金相组织等方面的差异,试验表明,采用表面改性生成的M3C＋M2C3结构的共晶碳化物是其具有高效、高耐磨性能的主要原因,新研制磨片生产的纸页物理强度指标较好,磨片的磨损寿命比原有磨片提高了1．6倍。