超滤膜工艺在水处理过程中的应用

在水质污染指数日益升高、水资源短缺的今天,去除水渍、净化水质、水资源再利用已经成为我国乃至全世界都必须解决的难题。以超滤膜为切入口,结合大量国内外文献以及国际上的水处理方法,从絮凝剂种类、投加量、反应时间等多方面入手,采用列举对比的方式,探究超滤膜工艺在水处理过程中的最优解,然后根据实验结果改进了相应设备,使得净水效果得到质的提升。     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差，尾水长期未回用，不仅浪费水资源，还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量，对尾水进行回用，选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿 浆进行沉降试验研究，并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明，该铁尾矿粒度细，自然沉降效率低，单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢，但澄清层浊度低；单独使用有机 絮凝剂时尾矿沉降速度快，但澄清层浊度高；将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度，又能降低澄清层的浊度，增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3，再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂，铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d，澄清层浊度为23NTU，沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用，能够显著提高尾矿的沉降效果 ，为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

响应面法优化超压肠杆菌利用黄水生产微生物絮凝剂

以黄水为培养基，利用单因素及响应面试验研究黄水的稀释度、外加碳氮源、无机盐、接种量、pH值等因素对超压肠杆菌（Enterobacter nimipressuralis）产微生物絮凝剂的影响。结果表明，最佳黄水培养基组成为：初始pH值7.0，接种量6%，黄水体积分数17%，葡萄糖添加量7.5 g/L、尿素添加量1.5 g/L、KCl添加量3.0 g/L。在此优化条件下，絮凝剂的絮凝率可达到84.35%。     

改善硫精矿浓密机溢流跑浑试验研究

本文旨在改善某选厂硫精矿浓密机溢流跑浑问题,对生产现场进行勘察和分析,分析浓密机溢流跑浑的原因,并开展原矿配比和沉降试验研究。对采场原矿矿样和硫精矿矿浆进行系统的试验研究,分别采用不同沉降方案进行条件试验,考察絮凝剂种类、絮凝剂用量、pH调整剂用量、不同药剂之间的配比等条件对沉降的影响,确定合适的原矿配比及合理药剂制度,有效地控制金属在溢流中的损失,充分获取现有产品的蕴含价值。     

印染废水用絮凝剂的研究进展

本文对近年来印染废水用絮凝剂的研究进展作了简要概述。分析了合成有机高分子絮凝剂、无机絮凝剂、有机-无机复合絮凝剂、天然高分子絮凝剂和复合微生物絮凝剂的优势和不足,并对印染废水用絮凝剂的研究进行了展望。     

淀粉类产品在矿物加工中的应用研究现状

淀粉作为一种天然的高分子化合物，具有绿色无毒、来源广泛、成本低、易于改性等特点。近年来，随着我国环保力度的日益增强，淀粉类产品在矿物加工中的应用越来越受关注。本文介绍了淀粉类产品在矿物加工中的应用情况，重点阐述其作为抑制剂和絮凝剂在选矿中的应用及研究进展，并对其在矿物加工中的应用前景进行了展望，以期为淀粉的高效利用提供参考。      

畜禽骨蛋白质材料化利用的研究现状与发展趋势分析

作为畜禽屠宰的副产物,动物骨因其丰富的蛋白质和广阔的深加工利用的发展前景而成为当今环境、农业和能源等领域的研究热点.受自身骨骼结构和综合利用技术的制约,骨骼的深加工利用率不足2％,造成了严重的资源浪费与环境污染.蛋白水解作为蛋白质资源深加工领域最有效的技术手段,可实现大宗蛋白质资源的高效回收利用;而蛋白水解物优异的溶解性、可降解性、生物相容性和独特的生物功能活性使其具有开发高值材料的潜力.随着石化资源的短缺和人们健康环保意识的增强,人们对环保型可再生型新材料的需求逐渐迫切,而畜禽骨蛋白质材料的开发利用紧密结合国家新型战略产业——生物制造业,将促进农副产品加工业的持续健康发展.针对畜禽骨蛋白质材料化开发利用的发展历程及当前的研究热点,本文阐述了絮凝剂、粘结剂、可降解塑料、表面活性剂、医用材料等近年来研究较广的畜禽骨蛋白质材料化利用途径,并总结了各种利用途径的应用效果和局限性;同时,总结分析了现今利用蛋白水解物开发新型材料的相关理论及研究成果,为开发畜禽骨蛋白质材料提供了理论支持;最后,基于目前生物基材料的发展趋势及畜禽骨深加工技术的难点问题,客观展望了畜禽骨蛋白质材料的制备及应用发展方向.     

刚果(金)高泥氧化铜矿的絮凝沉降试验研究及技改应用

本文以刚果(金)高泥氧化铜浸出矿浆为试验对象,进行了有机高分子聚丙烯酰胺的选型试验,探究了最佳沉降效果下浸出矿浆浓度、絮凝剂种类和用量等参数指标,再针对浓密机结构进行优化改造,并取得了较好的效果。结果表明：选择1800-2300万分子量的AN905型的絮凝剂,能满足高泥氧化铜矿的生产浓缩作业要求；根据沉降试验,生产浸出矿浆浓度为20%,絮凝剂作用的沉降效果最佳,单耗为100g/吨矿；改造浓密机中心筒高度、改变絮凝剂投加方式和调整絮凝剂添加点,能有效解决高泥氧化铜浸出矿浆在浓缩过程中的絮凝沉降问题,减少有价金属量的溢流损失,降低絮凝剂用量,进一步提高生产矿石处理量,实现企业良好的经济效益。