复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

2019年度国家科学技术奖造纸类项目获奖者专访

2020年1月10日,2019年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重举行。会上,共有296个项目和12名科技专家荣获2019年度国家科学技术奖。其中,国家最高科学技术奖2人;国家自然科学奖46项;国家技术发明奖65项;国家科学技术进步奖185项;授予10名外籍专家中华人民共和国国际科学技术合作奖。由教育部推荐的“制浆造纸清洁生产与水污染全过程控制关键技术及产业化”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖;由国家林业和草原局推荐的“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖,由中国石油和化学工业联合会推荐的“面向制浆废水零排放的膜制备、集成技术与应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖;由中国轻工业联合会推荐的“大型二氧化氯制备系统及纸浆无元素氯漂白关键技术及应用”项目荣获国家技术发明奖二等奖。为了与业内同仁共同分享造纸行业所获奖项的研究成果,本刊特对部分获奖作者进行了专访。     

纸浆漂白用二氧化氯制备方法及国产化

纸浆漂白采用二氧化氯为漂剂具有得率高、白度高、漂白废水色度和毒性低的特点,是化学纸浆无元素氯(ECF)漂白技术的主流漂白剂。本文主要阐述了二氧化氯发展历程和制备方法,比较了甲醇法和综合法的二氧化氯生产工艺与成本,介绍了国内目前制浆漂白用二氧化氯制备工艺及应用情况。     

纸浆漂白成本在线计算模型构建及应用研究

能源和化学品价格的快速上涨使得制浆工作者尤为关注如何降低纸浆漂白成本。本研究构建了纸浆漂白成本的在线计算模型，并应用于典型ECF漂白技术（D₀EpPD₁），同时系统分析了影响纸浆漂白成本的主要因素和该模型在漂白工艺条件优化过程中的应用效果。研究发现，化学品成本是影响漂白成本的最主要因素，其次是能源成本、废水处理成本、清水成本；化学品中ClO₂用量对纸浆漂白成本的影响最大，其次是H₂O₂用量，NaOH用量影响最小；能源成本中蒸汽用量对纸浆漂白成本影响最大；而清水成本和废水处理成本影响最小；通过对化学品用量、漂白温度等漂白工艺条件的调整可降低纸浆漂白成本；该模型可实现对漂白工艺条件的优化或能源及化学品价格变化后纸浆漂白成本的在线预测，也是实现纸浆漂白系统全局优化、进一步降低漂白成本的基础。     

国际浆价第3季度涨势趋缓

随着全球主要浆厂相继实施设备停机维修,其中包括欧洲漂白长纤浆生产商SodraCellAB从5月上句起,停产5周,对其Varo工厂的年产42．5万t漂白长纤浆生产线。扩产至70万t／a规模。另外受加、俄森林大火等因素影响。使得国际浆价5、6月连连上扬。其中5月全球漂白长纤浆供应量减少,将供应紧俏程度推到今年以来最高点。之前漂白长纤浆生产商宣布．对销往北美和欧洲市场的漂白长纤浆公告价格,提涨20美元／t行动获得进展。     

对武安高岭土除铁工艺研究

河北武安硬质高岭土粉含Fe2O31.23%，经高梯度磁选后降至0.77%，再用Na2S2O3进行还原溶解后降至0.62%，白度提高了13％，本文介绍了流程及条件试验过程和结果。     

采用化学漂白法提高湛江路西高岭土产品由度的研究

采用化学漂白法，对湛江路百高岭土从矿浆ｐＨ值、浓度、时间、温度、药剂用量等方面进行探索，制定出最佳的漂白方案，最终获得白度为８７％的高岭土精选产品．     

硬质高岭土矿在合成4A沸石中的应用研究

根据硬质高岭土的特点,采用了漂白、煅烧、超细磨等深加工技术,大幅度地提高了硬质高岭土的白度和细度,扩大了硬质高岭土矿的应用领域。重点介绍了用深加工后的超细高岭土粉合成4A沸石的试验研究及小批量试生产结果,最终产品达到轻工部的标准,发展前景可观。     

高岭土中染色物质的赋存形式及其漂白工艺的选择

本文根据近年来国内外高岭土的漂白工艺研究和生产实践，分析了高岭土中常见染色物质铁、钛、碳质及有机质的赋存形式及相应的漂白工艺方法和漂白机理，指出高岭土中染色物质的种类及其赋存形式是决定漂白工艺方法的选择和漂白效果的内在因素。针对不同的染色物质及赋存形式，应选择不同的漂白工艺，对于含铁杂质脱除，可以根据铁的赋存形式选择氧化漂白、还原漂白或酸浸漂白等化学漂白方法：对于碳质和有机质的脱除，高温煅烧是一种有效的漂白方法：而含钛杂质的脱除则可采用氯化焙烧法。