制浆造纸废水深度处理技术解析

介绍了目前研究与应用较多的制浆造纸废水深度处理技术,并就技术的特点、应用中存在的问题进行了解析,对制浆造纸废水深度处理技术的发展进行了展望.  

活性碳吸附法降低造纸废水中COD的研究

本文对采用活性碳吸附法降低废纸造纸废水进行了研究，试验结果表明：采用粉状活性炭作为吸附剂，在其用量为6.2-7.6g/L、吸附时间1h条件下，可将经混凝法处理后的废纸造纸废水（pH值为6.5-6.8，水温为18－32℃，CODCr为280－320mg/L）中的CODCr降至100mg/L以下，处理后出水的CODCr达到了国家排放标准。  

UV/Fenton法处理制浆造纸废水相关因子筛选

采用Fenton体系氧化-絮凝工艺深度处理制浆造纸废水,对影响氧化效果的pH值、UV辐射、TiO2催化进行了因子分析与筛选。结果表明,因子效应的显著程度顺序为pH>UV>TiO2,其中,pH、UV对废水污染负荷的降低具有显著的积极效应,而TiO2起消极作用。在筛选后的条件下,废水经UV/Fenton体系氧化-絮凝处理后,色度、COD、BOD污染负荷基本去除,达到制浆造纸工业水污染物排放标准。红外光谱分析表明:废水中木素结构被UV/Fenton氧化降解,苯环结构开裂转化为脂肪族羧酸类物质。  

废水排放新标准和深度处理

根据GB3544-2008<制浆造纸工业水污染物排放标准>,以制浆和造纸联合生产企业(低于80%废纸浆)为例,阐明COD标准制定的合理性,并介绍当前的几种深度处理方法及存在的问题.  

造纸中段废水深度处理技术研究

采用"磁预处理+催化聚合+絮凝+快速滤池"的组合工艺深度处理造纸中段废水,重点探讨了催化聚合反应机理及其运行参数.结果显示:在进水CODCr为268mg/L、色度为260倍的条件下,当m(H2O2)∶m(催化聚合剂)=1∶3,催化聚合剂的加入量150mg/L,絮凝剂Al2(SO4)3加入量为250mg/L时,最终出水的CODCr在50mg/L左右,色度在10倍以内,CODCr和色度的去除率分别为85%和96%.  

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.  

Fenton氧化法深度处理蔗渣制浆废水的研究

以蔗渣制浆废水为研究对象,就影响Fenton反应体系的几个主要因素设计了单因素和正交实验,得出最优反应工艺参数:H2O2加入量21.4 mmol/L、Fe2加入量36.8 mmol/L、pH值3.7、反应时间40 min;各影响因素对Fenton反应体系的显著性大小:pH值>Fe2+加入量>H2O2加入量>反应时间.  

造纸废水深度处理技术的应用研究进展

造纸工业废水排放标准的日益严格,使造纸废水的深度处理变得十分必要.目前国内外研究的造纸废水深度处理方法多种多样,但只有部分工艺在造纸企业废水治理中得到应用.本文就深度处理方法(如物理化学法、生物化学法和物理化学-生物化学联用法)的应用情况进行了综述.  

造纸废水深度处理的研究进展

介绍国内外造纸废水深度处理的主要方法,如物理法、高级氧化法、生态法等单一处理方法及其组合工艺。这些单一处理方法均存在不足之处,难以大规模应用。而组合工艺结合了各种单一处理方法的优势,降低了运行成本,提高了去除效果。目前,采用组合工艺对造纸废水进行深度处理已成为主要发展趋势。  

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。