粉煤灰提铝残渣低温碱溶过程工艺研究

循环流化床粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺过程中产生的尾渣主要成分为无定形二氧化硅,且具有较高的活性,是制备白炭黑、分子筛、硅酸钠水玻璃的理想原料。对该提铝残渣在氢氧化钠溶液中的溶出过程做了研究,探讨了液固比、碱浓度、溶出时间、溶出温度工艺条件对二氧化硅和氧化铝溶出效果的影响。研究结果表明：在氢氧化钠碱液的浓度为4 mol/L、反应温度为70 ℃、液固比为6、反应时间为4 h的条件下,二氧化硅的溶出率最高,达到93%。提铝残渣碱溶后固体渣经XRD分析,其无定形二氧化硅基本已溶出,剩余物主要为锐钛矿与莫来石等。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺，以桉木与杨木2种木材为原料，初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响，结果表明：超声波辅助处理浸渍，桉木为温度75℃，时间30 min，用碱量6%；杨木为温度75℃，时间30 min，用碱量5%，此较优条件下，桉木白度提高2.83%（ISO），残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点，碱吸收量达41.5 kg/t，较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%；杨木白度无变化，而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点，碱吸收量达38.75 kg/t，较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

玉米毛油酸价及碱炼脱酸对其甘油酯组成及3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的影响

对不同酸价的玉米毛油进行碱炼脱酸,并对碱炼前后玉米油中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯、维生素E、植物甾醇含量进行检测,分析研究毛油酸价及碱炼脱酸对玉米油中甘油酯组成及3-氯丙醇酯、缩水甘油酯及其他成分的影响。结果表明:随玉米毛油酸价升高,甘一酯、甘二酯含量明显升高,甘三酯含量明显降低,毛油酸价(KOH)为3. 06～8. 70 mg/g时,毛油中甘一酯、甘二酯总量为6. 39%～17. 40%,甘三酯含量为82. 60%～93. 61%,3-氯丙醇酯含量为2. 09～3. 23 mg/kg,缩水甘油酯含量为0. 40～0. 51 mg/kg。分别对酸价(KOH) 4. 10、8. 70 mg/g的2个玉米毛油样品进行碱炼脱酸后,甘一酯和甘二酯总量分别降低了3. 34、4. 47个百分点,3-氯丙醇酯含量明显下降,但缩水甘油酯含量变化不大,说明碱炼脱酸过程对降低甘一酯、甘二酯含量的作用有限,对3-氯丙醇酯有一定的脱除作用,但对缩水甘油酯影响很小。此外,碱炼脱酸过程造成维生素E损失率21. 68%～24. 53%,植物甾醇损失率32. 67%～39. 99%。     

两台竹浆碱回收锅炉NOx、SO2排放的探讨

根据两台竹浆碱回收锅炉的实际运行情况,对其结构与运行对污染物排放的影响进行了比较、分析。     

不同方法降解绿茶渣制备水溶性还原糖

为进一步开发利用茶渣中的多糖类物质,以绿茶水提之后的茶渣为原料,以水溶性还原糖得率为考察指标,在优化筛选辐照降解、碱降解、酸降解制备水溶性还原糖的基础上,探讨辐照预处理+碱降解+酸降解绿茶渣制备水溶性还原糖的效果。结果表明,辐照降解在辐照吸收量为1 200kGy的降解效果最佳,水溶性还原糖得率为4.13%;碱降解的最佳工艺组合为0.05mol/L氢氧化钠于90℃下降解1h,水溶性还原糖得率为2.08%;酸降解的最佳工艺组合为9%硝酸于100℃下降解2h,水溶性还原糖得率为10.57%;辐照预处理+碱降解+酸降解的最佳工艺组合为先将茶渣进行1 000kGy剂量的辐照降解,然后采用最佳碱降解工艺组合进行降解,再采用最佳酸降解工艺组合进行降解,水溶性还原糖得率为13.18%,说明1 000kGy辐照预处理+最佳碱降解+最佳酸降解的组合工艺是利用绿茶渣制备水溶性还原糖的最优工艺技术。     

提高米糠油中谷维素含量的脱酸工艺研究

对米糠油进行脱蜡和磷酸-草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺进行脱酸,研究碱炼脱酸保留酸价以及两段脱酸工艺对谷维素留存率的影响。以谷维素含量、脱酸率、精炼率为考察指标,在单因素试验的基础上采用响应面试验优化脱酸工艺。结果表明,原油酸价(KOH)为22～25 mg/g时,碱炼脱酸保留酸价(KOH)取5 mg/g,原油酸价(KOH)为27～33 mg/g时,保留酸价(KOH)取6 mg/g,原油酸价(KOH)为35～37 mg/g时,保留酸价(KOH)取7 mg/g,谷维素留存率较高。米糠油碱炼脱酸的最佳工艺条件为温度25℃,时间22 min,碱液质量分数16. 91%,加碱量为理论碱量加0. 1%的超碱量;蒸馏脱酸的最佳工艺条件为温度225℃,时间86 min,真空度0. 098 MPa。在最佳工艺条件下,碱炼脱酸后谷维素含量为2. 05%,脱酸率为77. 78%,精炼率为80. 05%;蒸馏脱酸后谷维素含量由2. 05%升高到2. 16%,接近原油(2. 15%),脱酸率为90. 83%,精炼率为92. 42%。     

酸性及孔结构调变对IM-5分子筛催化MTP反应稳定性的影响

分别采用复合酸(氟硅酸、硫酸)、四乙基氢氧化铵(TEAOH)溶液后处理方法对母体IM 5分子筛进行酸性和孔结构调变。通过XRD、N2吸附-脱附、NH3-TPD和 29Si、27Al MAS NMR等手段表征改性IM-5分子筛的物化性能。结果发现，复合酸处理可以增加分子筛硅/铝摩尔比，且增加程度随氟硅酸质量的增加而增加；随着TEAOH处理时间的增加，分子筛的相对结晶度和孔结构参数均有一定程度提升。在反应温度480 ℃、反应压力0.1 MPa、甲醇与水质量比1/1、甲醇质量空速1.5 h-1的条件下，考察了酸性及孔结构调变IM-5分子筛的甲醇制丙烯(MTP)催化性能。结果表明，酸性调变可以将母体IM-5分子筛的寿命由3 h提高到19 h，且随着硅/铝摩尔比增加，丙烯收率不断增加，乙烯收率不断降低。而TEAOH后处理又可以继续将分子筛寿命提高至102 h，随着TEAOH处理时间增加，丙烯收率变化不明显，而乙烯收率不断增加。     

Effect of PCL concentration on PCL/CaSiO3 porous composite scaffolds for bone engineering

Porous polycaprolactone (PCL)-coated calcium silicate (CaSiO₃) composite scaffolds were successfully prepared by 3D gel-printing (3DGP) and vacuum impregnation technology in this study. The effect of different PCL concentration on porous CaSiO₃ scaffolds prepared by 3DGP technology was studied. The composition and morphological characteristics of PCL/CaSiO₃ scaffolds were tested by using fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), scanning electron microscope (SEM), and energy dispersive spectrometer (EDS) analysis. PCL coating amount on the scaffolds surface was calculated by thermogravimetric analysis (TGA). Compressive strength was tested by a universal testing machine, and degradability was tested by immersing the scaffolds in a simulated body fluid (SBF). The results show that PCL coating thickness increased from 7.29 μm to 12.2 μm, and the compressive strength of the corresponding composite scaffolds increased from 17.15 MPa to 24.12 MPa following with PCL concentration increasing from 7.5% to 12.5%. When the porous composite scaffolds were immersed in SBF for 28 days, the degradation ratio was 1.06% (CaSiO₃), 1.63% (CaSiO₃-7.5PCL), 1.81% (CaSiO₃-10PCL) and 1.55% (CaSiO₃-12.5PCL), respectively. It is obviously that PCL/CaSiO₃ composite scaffolds, which are suitable for bone growth in bone repair engineering, are beneficial to improve the mechanical properties and biodegradability of pure CaSiO₃ scaffolds.     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低，制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时，最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分，是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺，近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述，以期为稻米油的精炼提供参考。