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1.
通过采用无机絮凝剂,无机絮凝剂与有机絮凝剂的复配,以及高效脱色剂与无机、有机絮凝剂三者之间的复配对造纸废水进行深度处理,确定最佳的工艺。研究发现,当硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺、高效脱色剂的复配用量分别为500mg·L-1、1.0mg·L-1、300mg·L-1时,对废水的深度处理效果最佳。  相似文献   
2.
研究了一种以低值小杂鱼为原料生产高蛋白鱼粉的方法。按本工艺所生产的产品的蛋白质质量含量81%,水分质量含量8%,麦分质量含量0.6%,油质量含量0.76%,可用于食品添加剂及蛋白强化剂。  相似文献   
3.
运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。  相似文献   
4.
新型高效絮凝脱色剂DF的合成和印染废水的处理   总被引:5,自引:0,他引:5  
以甲醛、氯化铵、双氰胺、尿素、硫脲等为原料合成了一种新型的絮凝脱色剂DF ,将该絮凝脱色剂与其它试剂复合使用对印染废水进行了处理。实验结果表明 ,DF对阴离子型印染废水具有很好的脱色效果 ,色度的一次去除率可达 6 0 %以上 ,对COD值的去除率也能达到 6 0 %。  相似文献   
5.
脱胶和脱色工序对米糠油精炼的影响   总被引:2,自引:2,他引:0  
米糠油由于其本身成分的复杂性及现有加工工艺的局限性,精炼出高品质的米糠油还比较困难,因为脱胶脱色是米糠油精炼过程中极其重要的两道工序,直接影响米糠油的外观和等级评定,这两道工序一直以来都是许多专家学者投入大量精力研究的部分。本课题主要是研究毛油预处理阶段中的脱胶和脱色工序:通过三种不同脱胶方法,根据脱胶后的米糠油中磷含量的差异来选定最佳脱胶方案。在脱色工序方面,采用了复合脱色剂与活性白土混合使用,做不同脱色条件下的脱色效果比较,并选定脱色的最佳工艺参数。通过实验得知脱胶效果最好的是酶法脱胶,脱色最好的工艺条件为:复合脱色剂0.2%、活性白土4%、温度90℃、时间20m in。  相似文献   
6.
双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
余跃  冯晖  杨文忠 《江苏化工》2004,32(2):40-42
选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水,并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下,双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg/L,pH=11~13,搅拌时间1.5min),双氰胺甲醛脱色率为99%,COD去除率达到73.1%,减轻了后续处理难度。  相似文献   
7.
蔗汁的澄清脱色技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
综述了近几年蔗汁脱色的研究概况,介绍了表面活性剂、离子交换技术、吸附脱色、氧化还原脱色等技术及其应用情况.并指出研发改性蔗渣具有良好的应用前景,值得在此领域进行深入的研究.  相似文献   
8.
采用高效脱色剂处理染料废水的研究   总被引:9,自引:1,他引:8  
以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8~9,脱色剂用量为0.4~1.5mL/L,PAC用量为40~80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。  相似文献   
9.
酱油渣油脂脱色工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
近年来酱油渣油脂作为工业原料逐渐被大众重视起来。酱油渣油脂的颜色由于非常深而严重影响其作为原料油脂进一步加工。通过对酱油渣油脂脱色研究发现:普通脱色剂的脱色效果不理想,而改性凹凸棒土可以有效脱去酱油渣油脂的色素。通过单因素实验确定其最佳的脱色工艺条件是:搅拌速度为300r/min,改性凹凸棒土用量为油脂质量的75%,脱色时间60min,脱色温度90℃,油脂脱色率90%。在最佳脱色工艺条件下,脱色油脂的产率为65%。  相似文献   
10.
以冷榨(≤65℃)毛荼油为原料,通过单因素和正交试验,对制备无色化妆品用茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为:复合脱色剂用量为3.5%(m/m),竹炭和活性白土的比例为2:1(m/m),温度为60℃,时间为30 min,最大脱色率达(98.2±0.1)%(n=4),其中复合脱色剂添加量对脱色效果的影响达到极显著水平(P0.01)。常温见光与常温不见光条件下,在存放后期会轻度返色,但在低温见光与低温不见光条件下,无色冷榨茶油的色泽值在整个试验期(90 d)没有变化(YOR0)。与文献报道的化妆品用茶油和医用茶油相比,本研究制得的无色冷榨茶油样品品质更佳。所建立工艺的脱色效率高,且在低温下进行,可最大限度保护冷榨茶油中生物活性成分免遭破坏。为保证无色冷榨茶油品质的稳定,应低温避光保存。所制得无色冷榨茶油是制备护肤美容品的极佳原料。  相似文献   
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