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通过采用无机絮凝剂,无机絮凝剂与有机絮凝剂的复配,以及高效脱色剂与无机、有机絮凝剂三者之间的复配对造纸废水进行深度处理,确定最佳的工艺。研究发现,当硫酸铝、阳离子聚丙烯酰胺、高效脱色剂的复配用量分别为500mg·L-1、1.0mg·L-1、300mg·L-1时,对废水的深度处理效果最佳。 相似文献
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运用紫外可见光分光光度计对油脂进行全波长扫描后,确定油脂脱色率测定波长。以537和612 nm波长下脱色率为指标,分别研究复合脱色剂脱色工艺中的脱色剂用量、脱色剂配比、脱色温度、脱色时间和搅拌速率5个单因素对脱色效果的影响,在单因素基础上,选取脱色剂用量、脱色温度和脱色时间,进行三因素三水平响应面法进行试验优化,并进行方差分析和模型拟合,在脱色剂用量3.4%、脱色温度100℃、脱色时间27 min时,脱色油复合脱色率达97.02%。对脱色油的基本理化指标进行测定后,分析可知,复合脱色剂脱色油酸价和磷含量明显低于活性白土脱色油,而前者维生素E含量、甾醇含量、脱色率和色泽等指标则高于后者,且后者油脂品质可达到国标一级菜籽油水平。 相似文献
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新型高效絮凝脱色剂DF的合成和印染废水的处理 总被引:5,自引:0,他引:5
以甲醛、氯化铵、双氰胺、尿素、硫脲等为原料合成了一种新型的絮凝脱色剂DF ,将该絮凝脱色剂与其它试剂复合使用对印染废水进行了处理。实验结果表明 ,DF对阴离子型印染废水具有很好的脱色效果 ,色度的一次去除率可达 6 0 %以上 ,对COD值的去除率也能达到 6 0 %。 相似文献
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脱胶和脱色工序对米糠油精炼的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
米糠油由于其本身成分的复杂性及现有加工工艺的局限性,精炼出高品质的米糠油还比较困难,因为脱胶脱色是米糠油精炼过程中极其重要的两道工序,直接影响米糠油的外观和等级评定,这两道工序一直以来都是许多专家学者投入大量精力研究的部分。本课题主要是研究毛油预处理阶段中的脱胶和脱色工序:通过三种不同脱胶方法,根据脱胶后的米糠油中磷含量的差异来选定最佳脱胶方案。在脱色工序方面,采用了复合脱色剂与活性白土混合使用,做不同脱色条件下的脱色效果比较,并选定脱色的最佳工艺参数。通过实验得知脱胶效果最好的是酶法脱胶,脱色最好的工艺条件为:复合脱色剂0.2%、活性白土4%、温度90℃、时间20m in。 相似文献
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采用高效脱色剂处理染料废水的研究 总被引:9,自引:1,他引:8
以双氰胺-甲醛为主要原料并引入添加剂合成了水溶性阳离子有机絮凝剂,并与无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)配合使用,处理染料废水。考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、投加配比以及pH值等对染料废水处理效果的影响,并通过正交试验确定影响脱色率的主要因素及处理废水的最佳条件。结果表明,染料废水的pH值为8~9,脱色剂用量为0.4~1.5mL/L,PAC用量为40~80mg/L时,所研究的8种染料(100mg/L)的脱色率均可达96%以上,CODCr的去除率因染料种类的不同而存在一定的差异。 相似文献
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以冷榨(≤65℃)毛荼油为原料,通过单因素和正交试验,对制备无色化妆品用茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为:复合脱色剂用量为3.5%(m/m),竹炭和活性白土的比例为2:1(m/m),温度为60℃,时间为30 min,最大脱色率达(98.2±0.1)%(n=4),其中复合脱色剂添加量对脱色效果的影响达到极显著水平(P0.01)。常温见光与常温不见光条件下,在存放后期会轻度返色,但在低温见光与低温不见光条件下,无色冷榨茶油的色泽值在整个试验期(90 d)没有变化(YOR0)。与文献报道的化妆品用茶油和医用茶油相比,本研究制得的无色冷榨茶油样品品质更佳。所建立工艺的脱色效率高,且在低温下进行,可最大限度保护冷榨茶油中生物活性成分免遭破坏。为保证无色冷榨茶油品质的稳定,应低温避光保存。所制得无色冷榨茶油是制备护肤美容品的极佳原料。 相似文献