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乙基麦芽酚生产技术经济分析 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了乙基麦芽酚的糠醛法生产流程、主要原料和产品质量指标 ;对 1 0 0t/a乙基麦芽酚生产线的投资、产品成本进行了估算 ,总结出主要经济指标 ,并分析了盈亏平衡与敏感性 ,指出年利润率的最敏感因素是销售价格的下降 ,其次是原材料价格的上涨 ,而项目投资增大及产量下降的影响不大。 相似文献
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目的 利用反复-连续湿热技术通过包埋方式提高乙基麦芽酚的使用价值。方法 通过单因素实验和正交实验考察乙基麦芽酚添加量、连续湿热处理时间、湿热处理温度和反复湿热处理次数对该包合物包埋率的影响。并对比分析了普通玉米淀粉、高直链玉米淀粉和高直链玉米淀粉-乙基麦芽酚复合物的结构和理化性质差异。结果 最佳包合条件:乙基麦芽酚添加量为0.9 g、连续湿热处理时间为14 h、湿热处理温度为120℃、反复湿热处理2次,可获得具有最大包埋率的复合物。红外光谱结果表明乙基麦芽酚被包进直链淀粉的螺旋结构中。复合物较高直链玉米淀粉具有透明度低、冻融稳定性较好、溶解度和膨胀度低、且吸油吸水率相似的特点。结论 利用反复-连续湿热技术包埋乙基麦芽酚的方法可行,为工业化开发此类复合物提供了研究数据。 相似文献
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利用超高效液相色谱-串联质谱法测定菜籽油中乙基麦芽酚的残留量,并根据建立的数学模型评定该方法的不确定度的各分量。结果表明,标准曲线拟合和标准溶液配制所产生的不确定度分量最大。当菜籽油中乙基麦芽酚含量为10.096μg/kg时,其扩展不确定度为1.544μg/kg(k=2)。 相似文献
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在乙基麦芽酚生产过程中,每t产品要产生约2~3 t含镁废渣,如果不加处理直接排放,一方面浪费了资源,另一方面也对环境造成了污染。目前乙基麦芽酚产量已名列前茅,每年要排出数以千吨计的含镁废渣。因此,如何将其转化为有用的产品,便废为宝,具有极其重要的现实意义。本实验针对乙基麦芽酚生产中的副产物含镁废渣的成分,找出了将废渣转化为氯化镁的合理工艺条件,提供了可行的措施。 相似文献
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为了提高乙基麦芽酚的产率和减少废水中氯化钠的含量,采用密闭水解法对以糠醛和氯气为原料合成乙基麦芽酚过程中的常压水解步骤进行改进。通过正交实验对密闭水解法的工艺条件进行了优化,并确定了适宜的工艺条件为:反应温度125℃,反应压力2.1 MPa,溶剂中甲醇的体积分数65%,反应时间3.5 h。与常压水解法比较,乙基麦芽酚的产率可以提高3.9%,氢氧化钠消耗量降低78%,废水中氯化钠的含量降低77.4%,副产品氯甲烷可以回收利用。 相似文献
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