浅谈托辊的开发与实践

本钢１７００连轧机应用的托辊原由外企业制作，为了减少公司资金外流，公司技术人员和工人结合现有的生产条件，先后攻克了辊身铸造和加工，托辊装配等工艺方面的难关，研制成功了合格的产品，年创经济效益８０万元。     

Centrifugal Casting of High Speed Steel/Nodular Cast Iron Compound Roll Collar

Ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ (ＨＳＳ) ,ｉｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｅｘ ｃｅｌｌｅｎｔｈａｒｄｎｅｓｓ ,ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ,ａｎｄ ｇｏｏｄｒｅｄｈａｒｄｎｅｓｓ .Ｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ＨＳＳｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｒｏｌｌｓｔｏｐｒｏｄｕｃｅｓｔｒｉｐｓｏｆｇｏｏｄｓｈａｐｅａｎｄｓｍａｌｌｃｒｏｗｎｗｉｔｈｅｘｔｅｎｄｅｄｒｏｌｌｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ[1,2 ] .ＴｈｅＨＳＳｉｓａｐｐｌｉｅｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｏｌｌｃｏｌｌａｒｆｏｒ…     

磨料高压水除鳞系统设计研究

磨料高压水除鳞系统取代酸洗线，原机械部分和磨料高压水部分都作了较大改进，才能保证除鳞彻底。     

在线磨辊辊面粗糙度的实验研究

影响轧辊表面粗糙度的因素很多，为此对影响辊面粗糙度的因素进行了系统分析和实验研究，得出了轧辊和砂轮的速度、砂轮粒度、砂轮直径及磨削液等主要因素对轧辊表面粗糙度影响的一般规律。利用回归分析的方法建立了轧辊表面粗糙度的数学模型，并将计算值与实测值进行了比较，发现两者基本一致。此项研究为适时控制冷轧带钢在线磨辊辊面粗糙度提供了计算模型。     

酚醛树脂复合板在热连轧机中的应用

重点分析了现有F7机架出口导卫装置的情况。原导卫材料是由铸钢制造 ,由于摩擦和高温常常引起热连轧带钢表面划伤 ,根据现场实际情况用酚醛树脂复合板替代铸钢导卫装置。实践表明 ,这种改造即可行又可靠 ,并取得了好的效果     

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型

采用一种具有较高精度的样条有限条法对轧制过程中工作辊的温度场和热凸度进行计算和预报。结果证明，该模型理论计算值与现场实测值吻合较好，可以较准确地计算和预报热带钢连轧机工作辊的热凸度。     

精密铜带圆盘纵剪机

通过对精密铜带圆盘剪切机的工作原理和工艺过程进行研究，对引进的美国剪切机进行了技术改造，设计制作了新的装置，实现了软态铜带的剪切。     

基于遗传算法的工作辊温度场参数优化模型

针对热连轧机工作辊热辊形计算中温度场模型的热交换等参数难以确定的问题 ,建立了基于遗传算法的参数优化模型 ,可以解决复杂条件下的热参数的求解问题。利用优化参数计算的轧辊温度场与实际测量结果一致。     

等腰梯形焊管孔型设计

在对等腰梯形焊管形状分析的基础上。精确计算了其周长，并在数学推导基础上，计算了各架次孔型尺寸，完成了等腰梯形焊管轧辊设计，使用结果表明；设计方法合理，孔型尺寸计算准确。使用效果良好。     

An Improved Model for the Longitudinal Peak Strain in the Flange of a Roll Formed U‐Channel developed by FE‐Analyses

Today one can find cold roll forming (CRF) products in many applications, for example vehicles, furniture and in the building industry. Though CRF is a well known sheet metal process, it is still not entirely understood due to the geometrically complex forming. There are several computer aided engineering (CAE) programs on the market that can assist the tool maker when designing a new CRF machine. However, they are often based on simple formulas when predicting the stress and the strain in the strip. The main objective of this study is to improve formulas for the longitudinal peak membrane strain and the deformation length when a U‐channel is formed. These are important since they can be used to determine the number of forming steps and the distance between them. A two‐level factorial design is done using the finite element analysis to investigate which parameters affect the peak strain and the deformation length. The parameters are then used to build models for the peak strain and the deformation length.