带钢热处理过程中喷射冷却数学模型

针对带钢热处理过程中喷射冷却过程建立了数学模型,采用数学模型研究了带钢参数、喷冷单元参数和循环冷却介质参数对换热性能的影响。结果表明:对于超过2 mm厚度的带钢,实际生产中要充分考虑冷却速度对断面温差的影响;对于不同厚度的带钢,存在一个最大冷速值;带钢厚度每增加一倍,达到相同冷速需要的换热系数也增加一倍;对于不同的喷孔间距,随着喷孔直径的变化,对流换热系数呈抛物线趋势变化,存在一个最佳喷孔直径。本文建立的数学模型经实际生产验证,误差较小,可满足实际生产过程。     

采用后天增氮法对取向电磁钢板一次被膜质量的影响及改善措施#br#

采用氨气增氮法，将在钢板表面近旁形成氮化层，可对氮化层实现定量分析，取样后研磨内表面，直到距外表面（1/10）t为止，研磨完留下的试样作为外表面含氮量分析用试样，对于内表面也采用同样方法制备内表面分析试样。由此可分析和计算出内外两表面增氮量之差占总增氮量比率，如果在15 %以上，那么脱碳退火和增氮处理后的钢带的卷取方法应使氮化量多的一面成为钢卷钢带的外表面，依据氮化后钢带两表面增氮量不同为基础，变更卷取机的卷取方向以获得高温退火后一次被膜内外表面均优良的取向电磁钢板。     

以P代Al的高强度低铁损无取向电磁钢板

以P代Al的无取向电磁钢板， P的质量分数在0.03 %以上时，钢板经消除应力退火后，铁损P1.0/400降低了，其原因是终退火后表层富集的P抑制了保护气氛中的氮向钢中扩散，阻碍Si3N4的形成和析出。而退火时P向钢板表层偏析，在其后的消除应力退火时，确保了晶粒成长性。这样终退火后获得高强度，消除应力退火后又获得优良的磁性能，因此在同一张钢板上可冲剪出高强度的转子铁心片和磁性能优良的定子铁心片，提高了材料利用率和生产效率。     

取向电磁钢板热轧的精轧及常化处理等工艺对磁感B800的影响#br#

取向电磁钢板磁感B800是铁损的最大支配因子，B800越高P1.7/50就越低。提高磁感B800其热轧的精轧工艺极为重要，精轧开始温度在990 ℃以下，卷取温度在700 ℃以下可抑制再结晶，也抑制了织构的散乱化，使轧制中生成的加工织构被保持下来。另外精轧累计压下率在90 %以上，所形成的立方系高度发达。其后对热轧板进行两段式常化处理，将使热轧时形成的立方系方位被强化并继承下来，也强化了的层状间隔大的结晶组织，增加了{411}方位的晶核，使I{111}/I{411}之比更加合理。二次再结晶后使{110}〈001〉方位取向度更加精准和发达，从而提高了最终产品的磁感强度。     

MnS抑制剂析出行为对薄规格取向电磁钢板磁性能的影响#br#

板坯的加热温度最好在1 250 ℃至1 400 ℃，MnS完全固溶，经热轧后中心层的MnS析出密度最高,且粒径微细，能很好地抑制中心层的晶粒长大，有利于钢板表面层高斯方位晶粒优先长大。同时，采用一种热轧方法,可使此热轧板板厚1/10~1/5的表面近旁的平均粒径与1/5~中心层粒径之比在1.10以上，MnS粒径之比在1.10以上，MnS密度之比在1.10以上,铸坯表面温度Ts与中心层的温度Tc之差Ts-Tc＞50 ℃。上述铸坯实施轧制，应有一道次或二道次以上的压缩量占总压缩量的比值Ce在40 %以上，从而使薄规格取向电磁钢板二次再结晶稳定化，磁性能优良。     

以Cu的硫化物和固溶Cu为抑制剂的取向电磁钢板

一种含Cu量（质量分数）达2 %以下的取向电磁钢板主要以Cu的硫化物为抑制剂，无论Cu的硫化物的量还是尺寸都不会随Cu含量的增加而变化，因此Cu含量的添加使二次再结晶晶粒更容易长大，并且固溶铜对其他方位晶粒长大产生了抑制效果。为了证明这一观点，用不含S的试样，单纯增加Cu的含量，结果表明Cu含量越多二次再结晶越稳定，由此可知固溶Cu起到了很大的作用。     

锅浪跷水电站泄洪洞优化设计探究

对于水利工程安全稳定运行影响最大的因素就是水量高峰期的泄洪工作,这也是涉及到泄洪洞的设计以及优化。泄洪洞的设计及其优化对于水利工程在洪水期的水库水位维持有着重要意义,一旦其泄洪能力无法满足其实际需求,带来的是对水电工程附近居民生命财产安全以及环境的极大威胁。以锅浪跷水电站作为研究对象,从其泄洪洞进口高程的降低的意义分析入手,在深入分析其设计方案的试验结果的基础上,提出了对应的泄洪洞设计优化方案。     

取向电磁钢板高温退火初期采用Ar气作为保护气氛对镁橄榄石被膜质量的影响#br#

高温退火低保温期，采用惰性气体作保护气体能改善被膜质量。惰性气体Ar与H2、N2相比黏度高， Ar气难于侵入钢卷的各层间挤压出水分子，水分子就在钢板层间保持下来，将会进一步促进被膜的生成。之后导入氢气，促进了退火隔离剂MgO的表面活化性，由于钢板层间是湿氢保护气氛，钢板表面的副氧化层中、难于被还原的Fe2SiO4，将与MgO发生反应，生成Fe2 xMgxSiO4，又继续形成完善的Mg2SiO4镁橄榄石被膜，在这种条件下所生成的被膜将吸收隔离涂层中的Ti，增强了被膜的强度。     

镜面取向电磁钢板二次热处理时升温速度对张力绝缘被膜附着性的影响

镜面取向电磁钢板二次热处理的升温速度影响氧化膜质量的机理是金属系氧化物生成量,张力绝缘被膜对钢板施加的应力是通过钢板与绝缘被膜之间的热膨胀系数的差值所产生的,此时钢板与绝缘被膜之间产生了很大的应力,那么就要求外部氧化型氧化膜能耐受该应力,钢板与张力绝缘被膜之间的附着性就能确保.能耐受这种应力与含有一定比率金属系氧化物的外部氧化型氧化膜有关,含有金属氧化物多少,以断面面积率占50％以下为好,可以耐受这种应力.如果大于50％,外部氧化型氧化膜不能耐受张力绝缘被膜所施加的压应力,将会破坏外部氧化型氧化膜.     

细化磁畴所产生的闭合磁畴与磁致伸缩的关系以及降低磁致伸缩能级的措施

为实现电磁钢板低铁损化,采用了磁畴细化技术,向钢板内导入点状热应力,同时在钢板内部也形成了一种被称为"闭合磁畴"新磁畴结构.闭合磁畴的磁矩在钢板内部方向上与轧制方向相垂直,引发了较大的磁致伸缩.本文介绍用电子束照射细化磁畴时,采取新方法形成了磁畴宽度沿轧向周期性变化的菱形链线状闭合磁畴线,可使磁致伸缩高频波的能级降低,从而获得低铁损和低噪声的高级取向电磁钢板.