长短叶片离心泵的三维湍流数值模拟研究

采用全粘性三维湍流数学模型数值模拟长短叶片离心泵内流场,对比分析数值模拟计算和试验测得的水泵流量-扬程和流量-效率特性曲线;对小流量、设计流量和大流量3种工况下的数值模拟计算与PIV测量获得的内流场进行分析研究;给出叶轮出口相对液流角及出口相对速度沿叶轮周向的分布情况;结果表明,在相同流量下数值模拟计算的扬程要大于由实验测量获得的扬程,且随着流量的增大,两者之间的差异呈增大的趋势;在相同工况下,相对速度矢量方向以及叶槽内的流态基本吻合.     

多点广播与多点广播路由的研究与实现

在说明多点广播（Multicast）的原理基础上,分析了多点广播实现的关键技术与IGMP的功能原理,并就目前最常用的距离向量多点广播路由协议（ＤＶＭＲＰ）的实现方法阐述了多点广播的应用,提出了多点广播路由协议的实现方法,为今后多点广播与多播路由协议的研究奠定了基础。     

泵站出水流道标准化设计与模型水力损失试验

设计和制作了大型低扬程泵站常见的虹吸式、直管式和钟形三种标准化模型出水流道。构建了模型试验装置和测试系统，对三种模型出水流道的水力损失特性进行了测试比较，观测了各流道内流态。试验结果表明，虹吸式出水流道局部阻力系数（ξ=0．7～0．8）较直管式（ξ=0．55～0．6）和钟形（ξ=0．6左右）大，而直管式和钟形局部阻力系数较接近。流态观测结果表明，虹吸式与直管式流道内水流平顺，而钟形出水流道出水流呈现螺旋运动，湍动明显。     

钟形箱涵式进水流道泵装置特性模型试验研究

对钟形箱涵流道过流特性及流态进行了试验分析,结合浦东薛家泓泵站模型试验,对钟形箱涵流道立式潜水轴流泵站模型泵装置的能量、气蚀、飞逸特性进行了全面试验研究,得出泵装置综合性能曲线及飞逸特性曲线,同时用示踪线法对进水流道内的流态进行了观察研究,试验分析了不同导流方案对模型泵装置能量特性的影响,提出了改善流态的有效措施,对优化设计高效潜水轴流泵装置提出了几点建议。研究成果不仅对薛家泓泵站设计和施工提供了必要依据,对提高泵站运行维护水平,保证同类泵站安全可靠运行起着重要的指导作用。     

泵装置模型试验模拟方法分析

本文从流体力学的一般原理出发,运用相似理论的方程分析法,系统地分析泵装置动力特性、空蚀特性、飞逸特性的相似模拟方法,阐述了相似准则之间的关系、参数换算比尺及模型试验要点,推导得出了泵及泵装置效率换算新的计算公式,并给出水力效率换算系数的理论表达。     

灯泡式贯流泵站机组起动过渡过程仿真计算

为掌握大型贯流泵站同步电动机起动过程中水泵动态流量、装置扬程等水力量及同步电动机的起动电压、起动电流、机组转速等电气量、机械量参数随机组起动历时的变化过程，对贯流泵机组起动过程进行了详细的理论分析并进行了仿真计算。从泵系统整体出发，运用刚体动力学、流体动力学、水力机械全特性理论，分析泵机组系统起动过程中同步电动机的电磁驱动力矩、水阻力矩及其它各种阻力矩动力学特性，建立了大型贯流泵站起动动态过程数学模型，以淮安三站贯流泵为算例，通过仿真计算，揭示大型贯流泵泵站起动过渡过程中各种重要参数如转速、流量、扬程、转矩等随时间变化关系，研究成果对贯流泵站合理设计和安全可靠运行具有重要理论指导意义。     

泗阳泵站出水流道可行性方案对比分析研究

结合泗阳泵站已有土建结构,采用雷诺平均纳维-斯托克斯方程(RANS)和标准k-ε湍流模型,运用SIMPLEC算法,设计虹吸式出水流道、直管式出水流道及钟形出水流道3种可行性方案.分别在流道进口未设置环量和设置环量的情况下,数值模拟3种流道内流场,预测流道内的不良流态形式及出现位置,分析各方案流道进口断面、中间断面及出口...     

基于ＣＦＸ的三种不同形式的双向泵站在自引自排工况下过流特性对比

为了充分发挥双向流道泵站的综合性能,不仅需要对双向流泵站的提灌提排性能进行优化研 究还需要对其在自引自排工况下的性能进行优化研究。然而在过去的设计中,泵站设计人员主要着眼 于泵站的提灌提排性能而忽视了其在自引自排工况下的性能。本文基于连续性方程、时均Ｎ－Ｓ方程和 标准的Ｋ－ε 湍流模型方程,数值模拟了三种在提灌提排工况下均有良好表现的双向流道在自引自排 工况下的过流特性,并从局部损失与总损失及各流道对泵段的影响的角度对比了各流道的优缺点。结 果表明,不同形式的流道布置在自引自排工况下差别较为明显,导流措施对局部损失和流道内部的流态 影响较大。     

基于Flowmaster的竖井贯流泵站技术供水系统分析

电机、齿轮箱以及轴承等各个部件的温升过高会对泵站运行的稳定产生不利影响,为使它们在温升限度内安全运行,保证其运行的稳定性,泵站一般都会有一套独立的冷却系统。以江尖泵站为例,基于冷却系统各部件性能和结构的特点,建立供水系统管网系统计算模型,对冷却系统管网进行解算,分析在不同工况下冷却系统各部件温度的变化规律,得到如下结论:(1)随着水泵运行工况的变化,电机、齿轮箱以及轴承进出口温度都会相应升高,但进口温度升高最大在0.6℃左右,并不明显。电机、齿轮箱和轴承出口温升较大,电机出口最大温升为5.18℃,齿轮箱出口最大温升为14.98℃,轴承出口最大温升为12.08℃,循环水箱最大温升为7.34℃;(2)首次利用Flowmaster软件对泵站技术供水系统进行建模分析,验证了该软件对技术供水系统建模分析的可行性。对竖井贯流泵站技术供水系统设计具有一定指导意义。