纳米二氧化钛电催化氧化工艺参数的研究

采用吸附、焙烧法制备了纳米二氧化钛催化剂,用电催化系统对甲基橙溶液进行了电催化氧化降解处理,考察了影响降解效果的主要因素。实验结果表明:电催化氧化降解效果随槽电压的增加而提高,酸性条件更利于提高COD和色度的去除率,Fe2+浓度以及反应时间的增加同样能提高降解效率。电催化氧化降解甲基橙的过程中,COD的去除率低于色度的去除率。纳米二氧化钛催化剂的催化效果显著,能够有效的去除甲基橙,去除机制主要是H2O2,·OH对有机物的氧化、降解。     

垃圾渗滤液二级生化出水絮凝深度处理中试研究

采用实验室所得垃圾渗滤液后处理专用镁铝脱色复合絮凝剂配方进行了批量扩大化生产,设计开发了中试专用絮凝反应设备,在垃圾填埋现场进行了絮凝中试。结果表明,优化处理量为100 L/h、搅拌速度为170 r/min、投药量为质量分数10%,在此条件下,COD、BOD5、色度、重金属去除率分别大于40%、45%、90%、88%,优于同类常规市售絮凝剂聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝铁;单一絮凝单元处理后的色度可降到32倍,处理后的Cu、As、Cr、Pb含量接近于0,符合GB 16889-2008相关要求。PMAS和专用絮凝反应器,为垃圾渗滤液处理提供了一种生化主处理+絮凝后处理的效率较高、经济性较好的技术选择。     

旋流气浮中气泡-颗粒碰撞效率影响因素理论分析

在旋流气浮接触区碰撞模型基础上,通过理论计算考察了物性、运行和结构参数对分散相颗粒/油滴与气泡碰撞效率的影响.结果表明,物性参数中的分散相粒径与密度、运行参数中气泡直径与切向速度和结构参数中等效旋流直径对碰撞效率影响较大.在旋流气浮工艺中,碰撞效率随分散相粒径增大而增大,但随气泡直径和分散相颗粒/油滴密度增大而减小;分散相粒径小于0.02μm时,碰撞效率随切向速度增大而减小、随等效旋流直径增大而增大;分散相颗粒/油滴大于0.02μm时,碰撞效率随切向速度增大而增大、随等效旋流直径增大而减小.旋流气浮去除的主要是油滴大于0.02μm的非溶解性油,因此,设备紧凑可提高气泡与分散相颗粒的碰撞效率,达到高效分离目的.     

DAT-IAT工艺处理小区生活污水

采用DAT-IAT工艺处理八达岭高速路服务区生活污水,从工艺流程、设计参数、主要构筑物及设备选型等方面进行了工艺说明,介绍了滗水器的功能与工作原理.该工艺调试运行正常后,由环保局检测站对进出水水质进行了检测.运行结果表明:该工艺处理小区污水具有方便灵活、稳定高效、投资省、噪音小等优点,处理后的出水能达标排放.     

静电纺丝聚氯乙烯吸附材料除油机理分析

为了处理含油工业废水,通过静态试验、动态试验结合红外谱图、SEM照片、孔隙率的测定,对静电纺丝聚氯乙烯过滤吸附材料的除油机理进行了研究.结果表明:高分子有机膜除油率的大小与原水的油含量有关.油含量越大,膜对油的去除率越高,达到吸附饱和的时间也越短.在用φ-ЛφC-2聚氯乙烯膜进行动态实验的过程中过膜压力随着运行时间的延...     

微波强化光催化处理罗丹明B染料废水

采用微波无极灯强化光催化(MWL/TiO_2)对罗丹明B模拟废水进行处理。初步研究催化剂TiO_2的用量、罗丹明B初始浓度、微波功率、溶解氧、pH、反应温度、外加氧化剂H_2O_2量等因素对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明:最佳催化剂TiO_2的投加量为4g/L;较低pH、高溶解氧浓度、高微波功率、外加氧化剂H_2O_2有利于罗丹明B的降解。与常规光催化相比,微波减弱pH、染料初始浓度对降解效率的影响,同时增强温度对降解效率的影响。     

油气田系统除砂技术探讨

油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害，包括设备、管道的腐蚀与堵塞、分离器和原油储罐等容器容积减少、维护困难、能源浪费等。从井口除砂、大罐沉降除砂、地面油气集输系统除砂和海上钻井平台除砂等方面对油田系统除砂技术进行了探索，并指出了集分离、收集、清洗、脱水等功能于一体的在线综合砂处理系统的研究方向。     

孔板式节流元件后油滴剪切破碎的实验测试研究

围绕界面张力、黏度对孔板后液滴破碎程度的影响及孔板后切向、轴向、均方根速度场与粒径分布场之间的关系进行了实验研究。利用石英玻璃制造孔板节流管,采用高速摄像仪拍摄孔板前油滴并用软件分析确定其平均粒径,采用粒子动态分析仪(PDA)检测孔板后油滴平均粒径分布及各速度场分布。结果表明,分散相黏度和界面张力越大,液滴内部恢复力越大,油滴越不容易破碎;切向速度对液滴破碎程度影响最大。切向速度梯度变化是造成液滴破碎的主要原因,而轴向速度梯度和均方根速度梯度对孔板后液滴破碎影响不大,仅造成液滴的变形。孔板后适度旋流有利于液滴的聚结。     

载体增效絮凝沉淀技术处理模拟废水的实验研究

采用微砂强化结团絮凝工艺处理模拟废水,研究了水力停留时间、处理量、投药量、加砂量对除浊性能的影响,并分析了载体增效絮体的形成机理。结果表明,凝聚池、加注池+熟化池、沉淀池以及总体装置的水力停留时间之比为1∶3∶7.3∶11.3,浊度去除率与进水流量具有负相关性,PAC最佳投药量为1 g/L;最优投药量、加砂条件下的连续运行浊度去除率保持在98.5%~99.5%、处理出水浊度保持在1.7 NTU以下,明显优于上述最优投药量、不加砂条件时的连续运行处理效果,较好地展示了所加微砂的增效絮凝作用。