微波促L-苯丙氨酸消旋反应研究

介绍了微波促L-苯丙氨酸消旋反应是一种新的可适合于工业化的生产方法，具有对环境友好的优点。使用微波作为热源不仅可加速反应和节约能源，也可提高反应的收率和产品的纯度。本方法确定了在微波辐射下，以1．0mol／L氢氧化钠水溶液替代低级脂肪酸作为反应溶剂，用物质的量比为0．10的水杨醛为催化剂，L-苯丙氨酸可以快速消旋；在此务件下，消旋反应随微波辐射功率的提高而加快，在66％输出功率下反应已接近最大反应速率。从实验中得出微波促L-苯丙氨酸消旋的反应是一级不可逆反应。考察了此消旋反应的影响因素，同时讨论了微波作用下L-苯丙氨酸的消旋反应机理。     

苯丙氨酸脱氨酶发酵工艺及其酶学性质研究

选育出一株具有较高苯丙氨酸脱氨酶活性的菌株巨大芽孢杆菌AS1.127-NJU10。考察了该菌的发酵产酶条件,结果表明:蔗糖为最佳碳源、酵母浸膏和NH4C l组成最佳氮源,其质量浓度分别为:ρ(蔗糖)=20 g/L,ρ(酵母浸膏)=2 g/L和ρ(NH4C l)=10 g/L;发酵培养基最适pH=6.5,培养温度为37℃;诱导物ρ(L-苯丙氨酸)=1 g/L时,酶活最高达1 070 U。同时对苯丙氨酸脱氨酶的性质进行了研究,结果表明:该酶最适pH=5.8,最适温度为40℃,反应液中添加φ(吐温-80)=0.2%和c(K+)=10-5mol/L能明显提高酶活。     

巨大芽孢杆菌酶法转化制备D-苯丙氨酸

以DL-苯丙氨酸为底物,利用巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)AS1.127苯丙氨酸脱氨酶光学异构选择性,仅对L-苯丙氨酸专一氧化脱氨,而不作用于D型,从而高效制备D-苯丙氨酸。考察了影响酶促反应的几种因素,得到了最佳酶促反应条件,结果表明,该转化反应最适温度37~40℃。最适pH 5.8,0.2%磷酸缓冲液可提高脱氨酶活力,在反应液中加入表面活性剂0.2%吐温-80或10-5mol/L K 能显著提高脱氨酶活力。转化率与底物浓度、菌体用量有关,在此反应体系中,底物DL-苯丙氨酸浓度0.09 mol/L,菌体用量0.03 g/mL,转化时间18 h,L-苯丙氨酸转化率最高达98%以上。转化液经脱色、减压浓缩和等电点结晶后得D-苯丙氨酸,比旋光为[a]2D0= 32.4°,光学纯度达到95%以上。     

微波辐射下L-丙氨酸消旋反应研究与优化

微波辐射下的L-丙氨酸消旋反应是一种新的工业化生产方法,具有环保的优点。本文应用单因素轮换试验法考察了反应的影响因素,而后通过响应面分析法对各影响因素进行优化,确定了在微波辐射下,以560W的微波输出功率,用1.2mol/L氢氧化钠水溶液替代乙酸作为反应溶剂,用0.14摩尔比的水杨醛为催化剂,L-丙氨酸可以快速消旋。得出消旋反应随微波辐射功率的提高而加快。同时也讨论了微波作用下L-丙氨酸的消旋反应机理。     

刺孢小克银汉霉9980生物酶法制备D-苯丙氨酸

筛选到一株产氨基酰化酶的真菌刺孢小克银汉霉9980,直接利用其菌体细胞拆分N-乙酰-DL-苯丙氨酸,最终制得D-苯丙氨酸.最适反应条件为0.2 mol/L N-乙酰-DL-苯丙氨酸(含Co2+5×10-4 mol/L),0.04 g/mL菌体,在pH值为7.0、50 ℃条件下反应24 h,拆分率达90%以上.产物经JK008阳离子交换树脂分离.N-乙酰-D-苯丙氨酸经6 mol/L HCl加热回流4 h脱乙酰得D-苯丙氨酸.D-Phe[α]20D=+34.4°(水溶).     

淡水湖泊微生物硝化反硝化过程与影响因素研究

简述了参与硝化反硝化过程的微生物类型及其影响因素,指出湖泊中底栖动物提高了沉积物中氨氧化菌的丰度,加快了沉积物和上覆水反硝化过程,同时底栖动物的肠道也是反硝化场所并释放N2O。研究淡水湖泊中硝化反硝化微生物群落结构组成及多样性,阐述硝化反硝化的分子生物学机制,探索底栖动物对参与氮循环微生物群落结构与功能影响。