超快冷技术在唐钢中厚板生产线上的应用

介绍了基于超快速冷却的新一代TMCP工艺的基本思想以及中厚板超快冷装置的技术特点,即高冷却强度、高冷却均匀性和灵活的控制方式。结合唐山中厚板材有限公司的以超快速冷却为核心的新一代TMCP工艺在合金减量化Q345、高品质Q420qD、工艺减量型Q550D等钢种的工业实践,表明该工艺较传统的TMCP工艺在减少合金元素含量、提高钢板强度和冲击韧性等方面具有明显的优势。     

CO气相偶联合成草酸二甲酯催化剂的研制

考察助剂、制备方法和还原介质对CO气相偶联合成草酸二甲酯催化剂性能的影响。结果表明,以贵金属Pd为活性组分,非贵金属C为助剂,以α-Al_2O_3为载体,采用分步等体积浸渍法制备的催化剂,在水合肼还原后,具有良好的反应活性和稳定性。在反应温度130℃,空速3 000 h~(-1)时,产物中草酸二甲酯含量90%以上,时空收率平均可达813 g·(L·h)~(-1)。催化剂PC-3反应500 h后,物理性能和反应活性变化不大。     

厚规格高层建筑用钢性能不合格原因浅析

通过直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段,分别对Q345GJB钢性能不合格试样的化学成分、金相组织、夹杂物级别以及拉伸试样断口形貌进行检测分析,并与性能合格试样进行对比,发现性能不合格Q345GJB钢中含有较多的夹杂物和较严重的带状组织,沿轧制方向分布的大量长条状硫化物夹杂成为裂纹源,带状组织降低了钢板的横向塑性,导致拉伸断口出现分层,造成试样断后延伸率不合格。采取炼钢、轧钢工艺改进措施,改善板材内部质量,最终提高性能合格率。     

碳含量对L245M管线钢落锤性能的影响

针对唐山中厚板材有限公司L245M管线钢落锤性能的影响因素展开研究,采用低碳、Mn-NbTi成分和铁素体+少量珠光体目标组织设计,并结合洁净钢生产工艺以及合理的加热、轧制、冷却工艺,所生产的L245M管线钢具有良好综合力学性能、较好的落锤性能、优异的低温韧性和止裂性能。     

不同种类淀粉理化性质的比较

对不同种类淀粉的理化性质进行了比较研究,结果表明:淀粉的种类不同,其偏光现象和粒径大小也存在差异;溶解度和膨润力的大小顺序均满足:土豆淀粉红薯淀粉绿豆淀粉玉米淀粉小麦淀粉;土豆淀粉透明度最好;土豆淀粉和红薯淀粉冻融稳定性较差,玉米淀粉冻融稳定性最好;绿豆淀粉凝沉性最好,土豆淀粉凝沉性最差。     

不同淀粉理化性质的比较研究

对小麦淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉和绿豆淀粉的理化性质进行了比较研究,包括白度、颗粒大小、凝沉性、透明度、冻融稳定性和糊化特性.结果表明:土豆淀粉的透明度最好,高于其他4种淀粉,冻融稳定性最差;小麦淀粉的透明度最低,淀粉糊黏度热稳定性最好;绿豆淀粉最容易老化,土豆淀粉最不易老化;玉米淀粉的平均粒径较低;红薯淀粉的凝胶能力较好.     

球磨损伤处理对土豆淀粉糊性质的影响

利用球磨对土豆淀粉进行损伤处理,研究球磨损伤对土豆淀粉糊性质的影响.研究发现:随着球磨时间的增加,土豆淀粉的损伤淀粉含量升高,且不同损伤时间的差异性显著,溶解度和膨润力呈现上升趋势;糊化特性的测定显示土豆淀粉的峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、回生值和糊化温度都随着球磨处理时间的延长而降低;球磨对土豆淀粉的凝胶特性也有一定的影响;随着淀粉损伤程度的增加,土豆淀粉的To、Tp、Tc和ΔH均有下降趋势.     

挤塑聚苯乙烯泡沫板在外墙外保温中的应用研究

随着国家节能政策的深入贯彻以及人们对室内热环境、舒适度要求的不断提高,外墙外保温系统己被广泛地认为是最有效的建筑节能措施之一,同时也是改善大气环境,发挥投资效益强有力的手段.论述和分析了美国欧文斯科宁的XPS外墙外保温技术,并总结XPS应用在外墙保温系统中的技术要点.     

蜂窝陶瓷负载Pd基整体式催化剂制备及催化燃烧性能

以拟薄水铝石和活性氧化铝粉为原料,通过添加胶溶剂、表面活性剂等助剂制备氧化铝涂层浆液,分别对堇青石蜂窝陶瓷载体和预先涂覆氧化硅的蜂窝陶瓷载体涂覆氧化铝涂层,负载活性组分制备Pd基整体式催化剂。考察载体涂层、表面活性剂种类、反应空速对催化剂催化乙烷燃烧活性的影响。结果表明,适宜的表面活性剂及双涂层结构的载体有助于提高催化剂活性。经310 h寿命实验,乙烷脱除率可达99.9%以上,表明制备的Pd基整体式催化剂具有良好的乙烷催化燃烧活性和稳定性。     

烯烃选择性加氢脱炔催化剂SMT-342的研究及工业应用

针对聚烯烃生产过程中烯烃聚合前的脱炔烃净化,大连凯特利催化工程技术有限公司开发了加氢脱炔催化剂SMT-342。考察床层高径比、空速、压力等因素对SMT-342脱炔催化剂性能的影响。结果表明,在高径比2.56、反应压力0.5 MPa、空速5 000 h~(-1)条件下,出口反应气中乙炔体积分数小于1×10~(-6)。1 056 h稳定性测试表明该催化剂可以稳定、有效脱除烯烃中的炔烃,满足烯烃聚合工艺指标。SMT-342脱炔催化剂已在多种工业化装置上使用,现场运行数据表明该催化剂完全满足乙烯精馏分离前乙炔脱除要求。