赤泥的工程特性与混堆技术探讨

烧结法赤泥与拜尔法赤泥的工程特性相差较大,烧结法赤泥胶结后强度较高,拜耳法赤泥较难胶结。本文通过分析烧结法赤泥和拜尔法赤泥的工程特性及其堆存现状,提出赤泥混堆技术方案,并通过工程实例验证了其可行性。     

金属矿山地下水流动规律及涌水量预测数值模拟研究

矿山地下水流动规律及涌水量预测是地下矿山生产过程中的一项重要工作,因受矿区水文地质条件以及地下水水源等复杂系统的影响,传统理论和经验公式计算得出的结果往往不够直观且与实际相差较大。从数值模拟角度探讨矿山地下水流动规律和涌水量预测,结合实际矿山案例采用FEFLOW软件建立真三维地下水分析模型并开展多工况分析,得到了不同情形下的矿区地下水分布规律和涌水量值,可为矿山实际生产防排水工程提供指导。同时,该方法可在其它金属矿山地下水研究中推广应用。     

系统仿真技术在地下矿山运输中的应用

开拓运输系统是地下矿山的重要环节,直接影响着矿山产量和运营成本。开拓运输系统属于典型的离散事件,本文对运输系统的仿真原理进行了研究,并通过工程案例对采矿溜井、中段运输、矿石破碎、皮带运输和竖井提升等整个地下矿山运输系统进行了建模和仿真分析,比选了中段运输方案,验证了运输能力,优化了设备匹配,消除了系统瓶颈,研究成果为地下矿山运输系统研究和方案比选提供借鉴。     

基于实际震害的土石坝永久变形估算

土石坝地震震害主要表现为震后永久变形,利用永久变形来评价大坝的抗震稳定与安全更为合理可行。本文结合30余座土石坝的震害资料,研究了土石坝的自振周期等基本自振特性,同时对场地地震卓越周期、滑块屈服加速度与大坝最大加速度反应等主要影响因素进行了深入分析,提出了基于土石坝实际震害的永久变形计算公式,并与Makdisi、Sarma等方法的计算值进行比较,该方法具有较好的计算精度。     

尾矿泥管道水力输送计算

尾矿泥是以粘性细颗粒为主组成的粒状物料,其矿浆为固、液两相混和物,流变性质比较复杂。本文结合工程实例,通过分析尾矿泥浆体的特性和流变试验,建立了输送计算模型,计算出尾矿泥管道水力输送的浓度、管径、流速和阻力损失等重要参数。     

考虑级配效应的堆石料颗粒破碎与变形特性研究

通过6组级配堆石料的相对密度试验和大型三轴试验,分析了堆石料级配与抗剪强度、剪胀性、压缩性及颗粒破碎之间的规律,建立了堆石料广义塑性模型参数与制样分形维数之间的函数关系式,并利用不同级配的三轴试验结果验证其合理性。结果表明:堆石料的性质与级配密切相关,采用制样分形维数的二次函数可以较好地反映级配对其物理力学性质的影响。研究结论可为考虑级配影响的堆石体应力变形计算提供依据。     

尾矿坝动力响应仿真分析

尾矿库是矿山正常生产所需的重要设施,必须满足坝体稳定和防洪能力两项最基本要求。地震破坏是影响坝体稳定、造成尾矿库安全事故的重要因素,其对尾矿坝的破坏作用表现在惯性力的直接作用、引起坝体液化和造成的永久变形三个方面。以某尾矿库为例,在非线性静力有限元分析的基础上应进行了尾矿坝动力响应仿真分析。仿真结果表明,该尾矿坝地震加速度反应与动应力反应分布基本合理,地震过程中坝体不会出现液化现象,震后永久变形较小,地震过程中坝坡不会出现动力失稳,满足抗震要求。本文仿真成果可为尾矿库设计与优化提供了有力的理论支持,也为其它项目建设提供借鉴。     

垫层渗透系数的计算和细粒含量的合理取值

基于室内渗透实验成果,讨论了面板坝垫层料的级配、渗透系数、压缩模量和强度对垫层稳定的影响，推导了计算渗透系数的经验公式,建议了垫层细粒含量合理范围,并通过实例分析验证了所阐述结论的合理性。     

基于工业互联网平台的稀土冶炼分离智能生产管控研究

针对稀土冶炼分离过程现阶段仍停留在传统人工生产组织，基础自动化较为落后，信息化、智能化水平偏低等实际问题，基于数字智能化转型的需求和愿景，探索通过应用先进的工业互联网平台技术，连接生产车间基础自动化系统，消除数据壁垒，形成对生产要素、生产过程数据全生命周期管理，实现全流程智能生产管控。通过构建智能生产管控系统，实现对稀土分离过程涉及到的储槽、反应槽液位等数据监测和预警，及对生产物料消耗等数据管理。最终，为进一步构建稀土冶炼分离智能工厂提供技术支撑和保障。