渗流作用下新型装配重力式挡土墙有限元分析

为研究渗流作用下新型装配重力式挡土墙应力变化及墙体排水通道对墙后土体固结的影响,采用ABAQUS进行有限元分析,有限元分析结果与模型试验结果相吻合,证明该模型的合理性。在此基础上研究渗流作用下墙体应力变化趋势及墙体排水通道对墙后土体固结效果的影响。研究结果表明:横向排水通道对墙后土体固结效果的影响优于纵向排水通道对土体固结效果的影响,墙体底部横向排水通道的影响作用最显著;渗流作用下墙体应力由上往下呈先增大后减小的趋势,墙体下部所受最大水平剪应力最大。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术研究与应用

为解决下向钻孔由于孔内积水而造成瓦斯抽采效果差的问题，通过时控开关和电磁阀自动控制高压风，在封孔管上增设直达孔底的导风管，利用压风将瓦斯抽采钻孔内积水压入到排渣放水器内，从而能够达到定时清除孔底积水和杂质的目的。该技术应用于上良煤矿石门揭煤下向抽采钻孔，经考察表明下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术能有效提高瓦斯抽采效果，该地质单元区域设定为每隔4 h进行一次压风排水效果最佳。     

中国给水排水2020年中国城镇污泥处理处置技术与应用高级研讨会(第十一届)邀请函暨征稿启事

为贯彻落实国家在经济发展中对于生态文明建设和环境保护的新要求,酝酿多年的《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)颁布。该计划强调水质、水量和水生态的一体化管理,预计到2020年中国水处理投资可超2万亿元。随着水行业企业迎来发展黄金时代,2020年中国城镇污泥处理处置技术与应用高级研讨会(第十一届)也将进入发展新阶段。     

下倾型页岩气水平井连续油管排水采气工艺

页岩气井水平段采用?139.7 mm套管完井，受地层构造影响，部分气井B、A靶点垂深差大，呈现下倾型特征，水平段携液能力差，随地层能量衰竭，积液易堆积在油管鞋以下水平段，造成气井水淹，采用气举、柱塞、泡排等工艺难以复产。在原有生产管柱内，优选更小尺寸的连续油管下至水平段，增大气体流速，提高气井携液能力，同时可实现小直径管+气举+泡排复合排水采气，排出水平段积液。研究表明，?50.8 mm连续油管适用于水气比小于 1.5 m3/104 m3气井，?38.1 mm连续油管适用于水气比小于1 m3/104 m3的气井。现场应用表明，下倾型水平段积液气井下入连续油管至水平段中部后，油套压变化稳定，气井连续携液气量降低，井筒内气液分布均匀，滑脱损失降低。连续油管排水采气工艺能够有效解决下倾型页岩气水平段积液问题，实现页岩气井低产阶段连续稳定生产。     

旧路改造排水沥青路面关键施工技术探究

旧路改造过程中排水沥青路面属于大空隙沥青路面,较之于一般的沥青路面工艺,其中技术差异性相对较大。文章就排水沥青路面施工过程中的关键技术要点进行分析,并提出一些建设性建议,以供参考。     

长宁页岩气井泡沫排水起泡剂优选及现场应用

长宁页岩气藏采用丛式水平井进行开采,产出水为压裂残液、CaCl_2水型、矿化度29~53g/L。针对该水质特点及井型情况,优选了发泡力大于160mm、5min稳泡性大于250mm、携液量大于150mL/15min的起泡剂,研发了橇装式自动起消泡剂加注装置。在H3-1和H3-2井中成功进行了现场应用,合计增产气量0.49×10~4 m~3/d(增加26.9%),增产水量6.14m~3/d(增加1.17倍),表明泡沫排水采气技术对长宁页岩气井有很好的适应性。     

塔里木油田库车山前高压盐水层油基钻井液技术

塔里木山前深层盐膏层钻井时，高压盐水侵入会导致高密度钻井液性能变差，引发阻卡等井下复杂情况，通常采用排水降压的方式来降低高压盐水层透镜体的压力，对油基钻井液的抗盐水侵能力要求较高。为此，研发了单链多团的新型乳化剂，通过增加乳化剂分子结构上亲水基团的数量，提高其乳化效率，从而提高了油基钻井液的抗盐水侵容量限。室内评价结果表明，采用新型乳化剂形成的油基钻井液密度最高可达2.85 kg/L，抗盐水污染能力达60%以上，高温稳定性良好。克深1101井等多口超深井应用了油基钻井液，钻井过程中钻井液性能稳定，未出现卡钻或其他井下故障。研究表明，该油基钻井液具有良好的流变性、沉降稳定性和抗盐水污染能力，能够解决深井巨厚盐膏岩层或高压盐水层污染的问题，可在塔里木油田库车山前钻井中推广应用。      

低压低产气井井下智能机器人排水采气技术

低压低产气井积液减产现象严重，而泡排、柱塞、液氮气举等常规排水采气工艺难以满足其长期稳产和提高采收率的要求，为此，基于柱塞气举工艺原理，研制了一种新型排水采气井下智能机器人，该机器人能实时监测与追踪井筒动液面位置，自动控制装置内部中心流道开关，可以在井眼内自动上行，从而实现气井分段、逐级定量排水。在东胜气田1口井的先导试验表明，井下智能机器人能够在井筒内自由稳定行走，实现自主定量排水和气井不关井连续采气，产气量稳定上升，油套压差持续降低，井筒积液得到有效缓解，达到了低压低产气井长期稳产和提高采收率的目的。研究与试验结果表明，井下智能机器人排水采气技术有效解决了常规排水采气工艺存在的问题，有利于实现低压低产气井的长期稳产和提高低压含水气藏的采收率。