9%吡唑醚菌酯微囊悬浮剂的制备与性能研究

采用界面聚合法,制备了以聚脲为囊壁材料的9%吡唑醚菌酯微囊悬浮剂。考察了囊芯溶剂种类、乳化剂种类、芯壁比、固化温度和固化时间等因素对微囊粒径和稳定性的影响。通过光学显微镜、激光粒度仪、红外光谱、高效液相色谱仪和扫描电镜等仪器对所制备的微囊悬浮剂进行性能表征测定。以斑马鱼作为试验对象,对制剂毒性进行研究。结果表明,囊芯溶剂选用150#溶剂油,乳化剂选用SP-7125,用量为水相质量的2.5%;芯壁比为100:3;固化温度65℃,固化时间6.5 h。此条件下制备得到的微囊表面光滑,形态圆整,平均粒径2.5μm,包封率大于90%,贮存稳定性合格。与悬浮剂相比,所制备的9%吡唑醚菌酯微囊悬浮剂对斑马鱼的毒性明显降低。     

水性聚氨酯-聚脲的合成及其性能研究

以聚己内酯2000(PCL-2000)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-环己烷二甲醇(1,4-CHDM)、天门冬氨酸酯二聚体(AE)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)合成水性聚氨酯–聚脲乳液。通过一系列样品分析与性能测试确定了乳液制备的最佳工艺及配方:当加入天门冬氨酸酯二聚体的保温时间为30 min,二羟甲基丙酸单体用量为4.0%,1,4-环己烷二甲醇单体用量为3.0%,天门冬氨酸酯二聚体用量为23.0%时,所制得的乳液平均粒径较小、粒径分布较窄,表现出良好的稳定性能,涂膜的综合性能较好。     

甲苯二异氰酸酯聚脲的合成与性能

首先甲苯二异氰酸酯与聚丙二醇反应生成异氰酸酯聚氨酯预聚体;聚醚氨、环氧树脂固化剂、二乙基甲苯二胺、N,N-二烷基甲基二胺质量比为2.6∶3.0∶2.4∶2.0反应生成氨基化合物;然后异氰酸酯聚氨酯预聚体和氨基化合物反应制备聚脲。从聚醚氨种类和配比方面对聚脲的性能及固化反应速率进行了研究,并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析等对聚脲进行了测试与表征。结果表明:得到的聚脲固化反应速率快、热稳定性好、耐化学药品腐蚀性好,漆膜连续平整光滑,邵氏硬度大于45,断裂伸长率大于230%,拉伸强度大于20 MPa,撕裂强度大于70 k N/m。     

碳纳米管改性聚脲材料的研究

制备了化学改性的碳纳米管,并用喷涂制样的方式制备了碳纳米管改性的聚脲材料。研究了碳纳米管的种类和添加量等因素对聚脲力学性能的影响。结果表明,涂膜的拉伸强度和撕裂强度随着原始碳纳米管含量的增多而降低;而随着改性碳纳米管添加量的增加,涂膜拉伸强度先升高后下降,撕裂强度提高,断裂伸长率降低;且改性单壁碳纳米管对聚脲材料力学性能的增强效果明显优于改性双壁和多壁碳纳米管的。     

聚脲弹性体材料耐磨性能的探讨

由不同二元醇与二异氰酸酯合成不同NCO含量的半预聚体(A组分)与端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成的R组分经喷涂设备喷涂成型聚脲弹性体。讨论了在不同摩擦工况下NCO含量、异氰酸酯指数、预聚物类型、耐磨助剂等对聚脲弹性体耐磨性能的影响。结果表明,不同NCO含量在不同摩擦工况下对聚脲耐磨性能的影响不同,干摩擦工况下NCO含量越高,耐磨性能越佳,湿摩擦工况下则是NCO质量分数为15%耐磨性最佳,异氰酸酯指数对聚脲耐磨性能的影响较小,使用聚四氢呋喃二元醇、TDI预聚物和耐磨助剂,可提高不同摩擦工况下聚脲的耐磨性能。     

相变微胶囊的制备及其在涂料中的应用研究

实验采用界面聚合法,以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)与四乙烯五胺(TEPA)的反应物为壁材包覆硬脂酸丁酯制成聚脲微胶囊相变材料,同时对微胶囊进行了FTIR、DSC和SEM等性能检测。并将此自制微胶囊作为填料,添加到防锈涂料中,对其进行相应的性能检测及表征,结果表明:防锈涂料相变温度19.2℃,相变焓65.5 J/g,具有一定的调温性能。     

行业要览

<正>聚氨酯弹性涂料让易碎的东西坚硬无比的涂料从上世纪90年代开始,聚氨酯弹性涂料(特别是聚氨酯——聚氨酯聚脲共混弹性体)开始广泛的应用于工业。比如飞机的外层涂料大多是PU,下次坐飞机进舱门之前可以摸一把,体验一下那种又韧又弹的触感。聚氨酯弹性涂料可以很好的跟金属和混凝土等材料结合,如果喷得足够     

喷涂聚脲防腐弹性涂料

阐述了喷涂聚脲弹性体技术在防腐领域中的应用,介绍了该涂料的主要原理、原材料、喷涂设备及其性能指标,讨论了影响其性能指标的主要因素.     

喷涂聚脲防腐弹性涂举

阐述了喷涂聚脲弹性体技术在防腐领域中的应用，介绍了该涂料的主要原理、原材料、喷涂设备及其性能指标，讨论了影响其性能指标的主要因素。     

喷涂聚脲在混凝土防护中的应用

本文介绍了新材料喷涂聚脲在混凝土耐久性防护方面的研究工作。喷涂聚脲可显著改善混凝土的抗硫酸盐侵蚀、抗冻融和抗氯离子侵蚀能力，在混凝土耐久性防护与防腐领域具有良好的应用前景。