低渗透油藏增压注水技术应用实践

低渗透油藏的主要特点是储层孔隙小、喉道细、渗流阻力大，油井产油能力和吸水能力都非常低。注水井大多启动压差大，要求注水压力高，常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。受平面非均质性的影响，整体增压运行成本高、效率低。通过单井装增压泵的增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的。     

4ZB-160型液压油管试压泵的研制与应用

为了满足修井现场下井油管能够及时试压、验漏的需要，研制了4ZB-160型液压油管试压泵。作业施工时，下完油管后，不需专门的试压泵车试压，利用4ZB-160型液压油管试压泵，结合现场的修井机提供液压动力源，流程管线提供水源，便可实现下井油管的及时试压、验漏。     

超高压注水井解堵增注技术的研究与应用

超高压注水井由于压力条件的变化引起渗流介质的变化,机杂及菌类混合堵塞严重,解堵工作难度增大.针对常规酸化不能有效解除有机类堵塞,并结合现河油区高压低渗透油藏井深,地层温度高,存在水敏、酸敏的特点,开展了广泛调研,在二氧化氯强氧化解堵技术室内实验的基础上,研究出适宜现河油区高压低渗透油藏特点和储层伤害特点的强氧化解堵技术,用于超高压注水井的增注工作,取得了十分显著的效果.     

史深100低渗透油田钻完井工程油层保护技术

史深100低渗透油田主力含油层系为沙三中,由于其特殊的地层性质,在钻井过程中更容易受到污染而降低采收率.实验结果表明,铵盐钻井液对粘土的抑制作用有利于保护史深100水敏性油层;在入井液中添加防膨剂、缓蚀剂、破乳剂、助排剂,可得到性能良好的新井入井液;单向屏蔽暂堵剂和降滤失剂的使用,油管传输负压射孔均可减少对地层的伤害.因此,在钻完井过程中采取各种有效的油层保护技术,降低污染危害,是关系到此类低渗透油田开发效益的关键.     

表面活性剂对特低渗岩心启动压力梯度的影响

特低渗油藏微观孔隙结构复杂,启动压力梯度对流体的渗流规律影响很大。针对胜利油田史深100区块特低渗岩心,通过驱替实验分别研究表面活性剂对岩心单相流体以及油水两相启动压力梯度的影响。结果表明:不论地层水条件还是表面活性剂条件下,特低渗岩心都存在启动压力梯度,注入表面活性剂后岩心的最小启动压力梯度与拟启动压力梯度明显降低,且表面活性剂质量浓度越高,对启动压力和非达西渗流影响越大;特低渗岩心中油水两相流动时随油水驱替速率比的降低,两相启动压力梯度逐渐降低,含水饱和度逐渐升高,相同的油水速率比下,随油水界面张力的降低,两相启动压力梯度逐渐降低,含水饱和度逐渐增大,且随着表面活性剂溶液比例的增大,对两相启动压力梯度和含水饱和度的影响增加。     

低渗透油藏增压注水技术应用实践

低渗透油藏注水井大多启动压差大,要求注水压力高,注水难以达到配注要求,其结果是地层能量得不到有效补充,注水效果不理想.受平面非均质性的影响,整体增压运行成本高,效率低.通过单井装增压泵的增压注水方式,可以有效提高注水量,促进油井见效增产,达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的.     

现河低渗透油区水力压裂技术的应用

现河低渗油区由于油层物性差,天然能量不足导致油井自然产能低,为了提高该类区块的整体开发水平,必须依靠油层改造措施.以室内实验、现场监测为指导,借鉴国内外先进增产技术设计思路,进行水力压裂施工方案优化设计.经现场80余井次的应用,取得了平均单井日增油10.2 t,平均增产比2.67的良好效果,3 a实现累计增产16×104 t,使压裂工艺成为现河低渗油区连续3 a稳产的有力措施.     

井下液压增效器在低渗透油田的应用

为了解决低渗透油田深抽过程中低泵效问题，胜利油田现河采油厂进行了井下液压增效器的试验。该增效器代替普通抽油泵的固定阀，接在抽油泵下端，靠弹簧储存和释放能量推动增效器中的增压活塞，提高抽油泵的充满系数，达到增产的目的。通过在7口油井中的试验证明，该装置不仅可以增加产液量．提高泵效，而且可以降低抽油杆栽荷，具有一定的节能作用。     

电动潜油离心泵防堵单流阀的研制

在生产过程中 ,电动潜油泵经常由于停电和管线维修等原因出现停泵现象 ,停泵后 ,由于井液中的砂粒和其它杂质的存在 ,沉积在单流阀上 ,致使电潜泵再次开启困难 ,甚至停产而不得不重新作业。为解决这一问题 ,研制了电潜泵防堵单流阀。这种防堵单流阀主要设计了沉砂环空和冲洗孔眼 ,具有自清洗和自清洁的作用 ,能将沉积在环空中的小颗粒杂质随液流携带出井筒。现场试验证明 ,电潜泵防堵单流阀能够防止砂堵单流阀 ,提高开机成功率 ,显著延长电潜泵检泵周期。