化学气相沉积炭/炭复合材料研究进展

炭/炭复合材料被成功用于许多领域,主要用作抗烧蚀、热防护和刹车材料,如飞机的刹车盘、导弹的头锥等.化学气相沉积是制备炭/炭复合材料的关键技术,本文阐述了炭/炭复合材料化学气相沉积工艺原理,论述了化学气相沉积热解炭机理的研究现状,介绍了不同种类化学气相沉积工艺的特点,以及化学气相沉积工艺计算机数值模拟技术的研究进展.提出了炭/炭复合材料化学气相沉积技术的研究方向和发展趋势.     

天津市两证合一地籍测量数据制图系统的设计及实现

两证合一地籍测量数据是天津市国土和房屋管理部门进行登记发证必须具备的要件之一,数据的制作较为复杂,作者根据实际需要开发出相应的数据制图系统,简化作图的流程。本文详细阐述了基于VBA技术,AE技术的两证合一地籍测量数据制图系统的设计开发及实现方法,并给出部分重要的程序代码。     

复合固体超强酸S2O2-8/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化合成环己烯

采用沉淀、老化、浸渍、干燥、焙烧制备了复合固体超强酸催化剂S2O2-8/Fe2O3/ZnO/ZrO2,以环己醇脱水制备环己烯作探针反应,考察了反应时间、反应温度以及催化剂用量等对脱水反应的影响.结果表明,S2O2-8/Fe2O3/ZnO/ZrO2是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂,反应时间短,后处理容易,催化剂用量少,可重复利用,收率较高.其最佳工艺条件为:催化剂用量为环己醇质量的6.7%,反应时间为0.9 h,反应温度为150 ℃.     

两性聚丙烯酰胺的应用研究

阐述了两性聚丙烯酰胺结构与应用的关系,指出两性聚丙烯酰胺在水处理、造纸和采油等方面具有优异的性能.强调开发和生产高性能的两性聚丙烯酰胺具有十分重要的意义.     

应用地震纵横波速综合参数识别层序地层界面

以高分辨率层序地层学、旋回地层学理论为基础,以邯郸盆地第四系钻孔HZ-S、HZ5-3为例,探索了应用地震纵横波速综合参数识别层序地层界面进而划分层序的方法。根据波速参数随地层深度变化的曲线在层序界面附近存在的突变点或拐点,对HZ-S钻孔剖面进行了详细的四级、五级层序界面识别和对应层序的划分,并与岩心、测井、孢粉资料的分析结果进行对比,显示了很好的一致性,进一步通过HZ5-3钻孔的分析结果验证,表明应用地震纵横波速综合参数可以识别层序地层界面,进而划分地层。     

4,5-二硝基咪唑的制备

以咪唑为原料,混酸为硝化剂,通氮气条件下,采用正加法、二次加料的方式:先滴加混酸(发烟硫酸20%和硝酸98%),硝化硫酸咪唑盐;再在反应液中滴加硝酸98%反应,合成出4,5-二硝基咪唑。对第二次反应所用的硝酸(98%)量、反应温度和反应时间进行了试验,得到了较佳的实验条件:第二次硝酸滴加量为1.6 mol(咪唑为1 mol),反应温度为90~95℃,反应时间为5~5.5 h。     

Ru/TiO2粉末的制备、表征及其日光催化研究

采用简单、易操作的水热法制备了Ru／TiO2复合光催化剂，并用FT-IR和XRD等进行了性能表征，以罗丹明B的光降解为模型反应研究了在太阳光照射下的光催化活性。结果表明，Ru的掺杂能有效提高TiO2的日光催化活性。     

层序地层学的发展现状及其学科地位与研究前沿

综述了层序地层学的发展状况及其学科地位。层序地层学在其发展过程中,理论体系经历了经典层序地层学和现代层序地层学阶段,方法体系经历了地震层序地层、露头层序地层和测井层序地层分析,发展到层序地层的计算机模拟分析;它的诞生被誉为地球科学的一次革命,把地球科学的研究从定性推向定量,促进了相关地质学科的革命性发展。提出了对当前和今后研究热点和前沿的一些基本认识,强调高分辨率层序地层学和微观尺度的层序地层学研究、层序地层学横向交叉研究、层序地层的计算机模拟分析等将是当前和今后层序地层学研究中的热点和前沿。     

CLVI技术制备炭/炭复合材料

利用化学液气相沉积工艺以煤油为前驱体,采用密度为0.4g/cm3的针刺炭纤维毡为预制体,10h内制备了壁厚为40mm,密度沿径向均匀分布,密度达1.70g/cm3的炭/炭复合材料盘形件.同时还阐明了用于制备炭/炭复合材料的化学液气相沉积工艺原理及工艺过程,利用偏光显微镜观察所得材料的微观组织结构属光滑层结构的热解炭.     

复合固体超强酸S2O8^2-/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化合成环己烯

采用沉淀、老化、浸渍、干燥、焙烧制备了复合固体超强酸催化剂S2O82-/Fe2O3/ZnO/ZrO2,以环己醇脱水制备环己烯作探针反应,考察了反应时间、反应温度以及催化剂用量等对脱水反应的影响。结果表明,S2O82-/Fe2O3/ZnO/ZrO2是环己醇脱水制备环己烯的良好催化剂,反应时间短,后处理容易,催化剂用量少,可重复利用,收率较高。其最佳工艺条件为：催化剂用量为环己醇质量的6.7%,反应时间为0.9 h,反应温度为150℃。