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高密度钻井液瓶颈技术问题分析及发展趋势探讨 总被引:5,自引:1,他引:4
高密度钻井液在当今地质钻探工作中的使用越来越多,而且随着密度的升高,使用技术难度也不断增大.对国内已经使用的高密度(1.80~2.50 g/cm3)、超高密度(2.50~3.00 g/cm3)钻井液资料进行了分析,就高密度、超高密度钻井液作业中遇到的难点,技术问题进行了讨论,并对特高密度钻井液体系可能遇到的技术问题进行了探讨,在基于现有技术的基础上提出了可能的突破方向和技术方案.分析探讨的结果对高密度、超高密度钻井液体系的研究和使用具有一定的参考价值. 相似文献
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钻进时排放的废泥浆会对环境造成不良影响。由于钻井现场排放的废泥浆数量较多,将其全部留待完井后进行处理不但作业量大,而且处理质量也不能很好的保证,如果将排放的废泥浆分阶段进行环保处理,会收到较好的处理效果和环保效果。 相似文献
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活化铁矿粉技术及其效果评价 总被引:1,自引:0,他引:1
随勘探技术发展,高压超高压油气井日益增多,高密度、超高密度钻井液使用也越来越多.室内为配制密度大干2.4 g/cm3的超高密度钻井液,采用铁矿粉作为加重剂,并通过表面活化的原理对铁矿粉进行表面处理,以提高钻井液的固相容纳能力.该活化工艺借鉴了国内外相关产品的技术特点,以优选的表面活性剂为主要活化材料,并添加了无机盐和硅酸盐作为助吸附材料,提高了活化效果.室内实验表明,用活化铁矿粉加重的钻井液体系能保持良好的流变性和悬浮能力,能保证钻进时的正常循环,并且摩阻系数也低于常规铁矿粉加重钻井液. 相似文献
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针对川西低渗气藏储层特性及损害机理,在重质碳酸钙类刚性颗粒表面接枝部分交联的聚合物制得储层保护剂SMRP-1,将其与井壁修补强化剂等复配制得低损害钻井液。室内评价了SMRP-1的阻渗性、酸溶性、与常见水基钻井液体系的配伍性,考察了低损害钻井液的各项性能,并在川西陆相低渗气藏储层江沙209HF井进行了现场应用。结果表明,SMRP-1的阻渗性能和酸溶性良好。SMRP-1对水基钻井液流变性的影响小,配伍性良好。低损害钻井液具有较好的阻渗、抗钙离子污染性能。含3%SMRP-1的钻井液形成的泥饼在15%盐酸中浸泡4 h的泥饼酸溶率为27%,酸溶性较好。低损害钻井液的储层保护效果较好,解堵作业后岩心的平均渗透率恢复值为89.59%。在现场应用中,低损害钻井液性能稳定,对储层的保护效果较好。低损害钻井液体系具有较强的井壁稳定和储层保护能力,对钻井液液相的渗透效应也具有良好的降低作用。 相似文献
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XFAG是一种集混凝与吸附功能于一体的新型多功能废水处理剂,实验证明,采用该处理剂进行工业废水的净化,从根本上避免了因客观因素的变化所可能导致的处理工艺问题.室内评价结果表明,XFAG可用于高污染度工业废水的处理,在各种污染物含量极高的情况下,仍然具有出色的净化效果,其中2型处理剂对于有机烃的去除率可以达到99%,1型处理剂在重金属含量很高的情况下,去除率仍可以达到83%以上,并且处理效果基本不受废水类型、污染物种类的影响,处理效果十分稳定,可用于各种工业废水的处理. 相似文献
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以室内评价方法和现场应用资料为基础,结合相关的理论研究成果,对无渗透钻井液的技术特点进行了分析,认为无论从评价方法原理还是从技术功能上讲,无渗透钻井液都是对传统钻井液技术的改良,且部分评价方法不足以反映无渗透钻井液技术的真实情况,指出该体系似乎不会有好的应用前景.分析其主要原因与无渗透钻井液在概念的定义上存在缺陷有关,由于缺乏明确的理论指导,导致该体系无法在技术上得到更进一步的提升.此外由于非渗透剂特性所致,使得这种材料与常规钻井液助剂差别较大,从而极大地限制了无渗透体系的正常使用与维护.通过对各种资料总结分析后认为,无渗透钻井液不是一种独立的钻井液体系,与传统钻井液相比,其大多数特征性技术功能并不具有实质性的差异. 相似文献
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应大力重视天然气水合物的研究与试验开发工作 总被引:2,自引:0,他引:2
天然气水合物是近年来才引起世界各国广泛注意的一种新型能源。由于这种资源在全球分布极广,而且数量巨大,已被科技界列为常规油气资源的可替代性资源。因其绝大部分出现于海洋中,给研究与开采工作带来很大的困难,然而,一些工业发达国家率先开始了这方面的探索工作。本文依据国外有关资料,对目前世界上天然气水合物研究工作的现状与进展进行了揭示和分析,并阐述了开展本项目的重要性。 相似文献
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中国硅酸盐钻井液技术面临突破 总被引:8,自引:1,他引:7
滤液中二氧化硅含量高于20000 mg/L的典型硅酸盐钻井液具有优良的抑制、封堵性能和膜效应,国外石油公司用该体系成功地进行了数百口井的施工,而中国真正用该体系完成的井只有5~7口,其它众多应用井使用的只是稀硅酸盐或复合硅酸盐体系,滤液中二氧化硅含量不高于3000 mg/L。从多个角度阐述了造成中国硅酸盐钻井液的实质性现场应用进展缓慢的原因,包括缺少完整的维护技术措施,加入硅酸盐易引起黏度升高甚至无法控制的问题没有解决,没有使用无机盐助剂,没有配套的专用助剂,离心机和清洁器的利用率太低,非技术性因素等。认为要加快硅酸盐体系由研究向实用的转变,可以从规范专用助剂、降低膨润土含量并开发高效降滤失剂、使用处理后的液体硅酸盐方面获得突破。对硅酸盐体系的研究和试用方式提出了建议。 相似文献