加压浸出过程检测与控制

针对红土镍矿浸出工艺特点,论述了该工艺控制方案和检测仪表选型要求,重点阐述了加压釜排料工艺设计方案及排料控制阀的选型特点,介绍了加压釜排料闪蒸器的工艺特点、控制要求和闪蒸器液位检测方法.     

基于IT和Field BUS的蒸汽计量和管理

采用CanBus和企业内部网络实现企业内部蒸汽计量和管理电子化，科学计量，信息共享。     

工业锅炉汽鼓水位测量

采用单室平衡容器和差压变送器测量锅炉汽鼓水位，使用计算机软件计算补偿压力以及温度造成的误差，简化了双室平衡容器补偿的安装方式，提高汽鼓水位测量精度，保证锅炉运行安全。     

现场总线技术及其在金川公司的应用

现场总线技术主要应用于生产现场,现场与监控系统的通信,主要表现为智能的现场总线仪表,智能I／O模块,电气保护模块,电机控制模块等,系统结构和信号传输形式是双向,串行,多接点间通信,目前金种公司现场总线技术已在新建的化工厂一硫酸DCS系统,蒸汽计量数据集中采集和管理系统,14000m^3空分电气综合自动化系统等方面得到广泛的应用,现场总线技术的应用真正的把工业控制的风险分散,更进一步提高控制系统的可靠性,安全性,现场总线技术的推广为仪电一体化控制甚至管控一体化提供技术基础,把Internet技术应用到工业控制领域,大幅度提高了不同厂家输入输出设备的兼容性,为系统集成提供了方便。     

湿法冶金硫化镍加压浸出过程的建模方法

针对硫化镍加压浸出工艺流程长、各工艺过程相对独立的特性,在确定各工艺过程目标的前提下,采用分段建模的方法建立工艺过程控制模型。从浸出过程的机理出发,针对两段常压、两段加压、矿浆浓密的加压浸出过程,基于物料流、能源流和反应条件,建立了湿法冶金浸出过程的动态机理模型。该动态机理模型由简化机理模型与鲁棒数据补偿模型并联组成,...     

现场总线仪表在硫酸生产中的应用

针对Profibus现场总线技术在过程控制中的应用 ,介绍了Profibus PA仪表在硫酸生产中的应用实例 ,并详细介绍了该仪表在系统中的组态和实现过程     

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。     

浮选机内气液两相流数值模拟

基于群体平衡理论和CFD数值计算方法,考虑不同尺寸气泡及气泡间聚并与破碎,建立了气液两相流的CFD-PBM耦合模型。应用该模型和Fluent软件对某铝厂的KYFⅡ-40型机械搅拌充气式浮选机内的矿浆-气泡两相流进行数值模拟,获得了其两相流场、气含率和气泡尺寸分布等信息。模拟结果表明,在生产工艺条件下,浮选机内的流体在转子带动下形成上下两个循环流场;气含率保持在0.1左右,壁面附近及循环流场的中心处气含率偏高,并沿气液混合区向气液分离区减少;气液混合区的气泡变化以破碎为主,气泡较小,分离区的气泡变化以聚并为主,且气泡尺寸逐渐增大;气泡尺寸总体上呈多峰分布,其主峰对应的气泡直径位于3~4mm之间,有利于提高浮选生产效率。