酸性气田连续油管作业防硫缓蚀剂研究与应用

针对酸性气田连续油管作业,在高温高压强酸性环境下,连续油管不可避免的受到湿H2S腐蚀,导致连续油管性能退化,引起穿孔、氢脆及断裂等现象,连续油管使用寿命明显缩短。通过实验评价,研选出了咪唑啉类A-283防腐缓蚀剂作为连续油管在酸性气田环境下作业用缓蚀剂,在100℃、70 MPa、5000 mm/s的17.5%H2S气体速率中反应24 h缓蚀率95.4%,最佳加入浓度是5%,在酸性环境中结构性能稳定,无毒、无污染,缓蚀时间长、受腐蚀次数多。在酸性气田D402井现场应用中,连续油管内外表面喷涂预膜A-283缓蚀剂处理液后,缓蚀率达到95.6%,防硫缓蚀效果显著。     

GRJ改型压裂液在双河地区的应用

结合陕北双河油区低孔隙、低渗透性地层特征，经过优化压裂液配方，筛选出了适合双河油区的ＧＲＴ压裂液，并对其进行了评价。研究表明，ＧＲＪ改型压裂液是一种新型低伤害压裂液，适合于在地层温度为３０￣１４０℃的地层进行压裂改造。它具有滤失量小，残渣低，增稠能力强等特点。在应用过程中，针对本地区地层条件，对压裂施工工艺技术进行了优化，并在双河地区压裂施工６０余口井，口口获得工业油流，具有明显的经济效益和社会效     

试油井电泵排液地面直读技术

为避免其它排液方式造成的井场污染及井筒质量事故 ,在试油井排液中应用电泵排液地面直读技术 ,有效解决了以往只能凭借经验判断井下温度、压力造成井筒超压、超温导致机组和电缆损坏这一问题。该技术实现了电泵机组下井过程中在地面及时监测井下温度和压力 ,并能及时掌握井筒液面及液柱状态 ,可有效预测过载、欠载 ,及时采取保护措施 ,有效缩短排液周期 ,提高试油进度。     

磨料射流切割套管的实验研究

针对石油工程生产需要,在非淹没、淹没以及有围压存在的条件下,对磨料射流切割油井套管进行了实验研究。结果表明,淹没条件下磨料射流切割套管的深度低于非淹没条件;随着围压的增加,磨料射流切割套管的能力先增强后减弱,当围压在0.5～1.0MPa时,其切割效率最佳;而当磨料质量百分比在30%～35%之间、射流喷射角在110°～115°之间时可以获得较佳的切割效果。     

高分子絮凝剂在加速灰水混合物分离沉降方面的应用

一、前言合理地利用水资源,减少火力发电厂排放灰水对环境的污染和综合治理粉煤灰是目前一个亟待解决的问题。粉煤灰充填废矿坑和回收冲灰水是综合治理粉煤灰的课题之一,它们都必须将灰水分离。由于粉煤灰的颗粒很细,不易沉降,因而带来困难。针对以上问题,近两年来,我们摸索到,在灰水混合物中加高分子絮凝剂——聚丙烯酰胺对提高灰的沉降速度和     

煤层压裂工艺技术研究及应用

对煤层压裂施工技术进行总结。方法：根据煤层物性的基本特点，确定合理压裂施工参数并选用合适的压裂液体系进行施工。结果：对１４口煤层气井进行了压裂施工改造，成功率１００％，获得了良好的经济效益。结论：针对现场情况选定的压液液体系可以满足施工要求，并可进行推广使用。     

酸化压裂一体化术在中原油田的应用

针对中原油田低渗透低产油气藏特点，开展了酸化压裂一体化技术的研究和应用。通过压前非常规酸化预处理，清除油气层开发过程中各种离子沉淀对地层造成的污染和施工过程中可能造成的粘土膨胀和运移，采用低浓度变粘度压裂液、不同支撑剂粒径组合、高砂比、裂缝强制闭合等技术措施，取得显著的增产效果，且延长了压裂有效期。     

羧甲基羟丙基胍胶酸性压裂液体系的制备及性能

为了改善羧甲基羟丙基胍胶(CMHPG)酸性压裂液性能,满足高温深井储层压裂改造需求,合成了一种有机交联剂,形成了组成为0.3%数0.6%CMHPG+0.6%数1.0%有机交联剂ZJ-1+0.6%交联调节剂TG-1+0.2%黏土稳定剂NW-1+0.3%高效增效剂G-ZP+0.05%APS的酸性压裂液体系,考察了该压裂液体系的耐温耐剪切性能、黏弹性、滤失性能、破胶性能和岩心基质损害率。研究结果表明,CMHPG加量为0.6%、交联剂ZJ-1加量为0.75%的压裂液体系在130℃、170 s~(-1)连续剪切90 min,冻胶的黏度大于200 mPa·s,150℃、170 s~(-1)连续剪切90 min,冻胶黏度大于100 mPa·s,表现出良好的耐温耐剪切性;CMHPG加量为0.3%的酸性压裂液冻胶的G'/G"值大于4,结构黏度强,携砂性能好;在90℃、破胶剂加量0.05%的情况下可实现1.5 h内破胶,破胶液黏度小于3 mPa·s,破胶液残渣含量为157 mg/L,对钠膨润土的防膨率为93%,表面张力23.9 mN/m,与煤油间的界面张力为0.85 mN/m;压裂液滤失量低,滤液对储层岩心基质渗透率伤害率约16%,对储层的伤害较小。该CMHPG酸性压裂液体系在某盆地页岩油探井进行了现场应用,取得了良好的应用效果。图3表7参10     

压裂机组OPP超压保护系统的研究

针对目前中原油田进口HQ—1000、SS—1000压裂机组无压力保护系统的不足，对压裂车操作控制系统进行研究，研制了OPP超压保护系统。主要介绍了该系统的工作原理、结构、设计及现场应用情况。该系统具有精度高、反应快、体积小、适应性强的特点，对提高压裂施工的安全性、可靠性有重要意义，推广应用前景良好。