高岭土性质对催化裂化催化剂性能的影响

采用X射线荧光分析仪、X射线衍射仪、N2物理吸附仪、场发射扫描电子显微镜等仪器表征了苏州、广西和美国佐治亚州3个产地的高岭土，并以此3种高岭土为原料制备了模型催化裂化（FCC）催化剂，在ACE评价装置上对比了模型催化剂的反应性能。结果表明:苏州及广西高岭土主要组分为高岭石，佐治亚高岭土主要组分为地开石及珍珠陶土；苏州高岭土呈片状，还含有少量棒状颗粒；广西高岭土呈多层片状，晶粒粒径较大；佐治亚高岭土呈薄片状，晶粒粒径较小；3种高岭土制备的模型催化剂反应活性、Na2O及RE2O3质量分数相近；广西高岭土制备的模型催化剂具有最大的孔体积和磨损指数，但比表面积最小，具有较强的重油转化能力，其目标产物（液化气+汽油）和副产物（干气+焦炭）收率都高于苏州、佐治亚高岭土制备的催化剂的。     

改性分子筛上烃类催化裂化制备低碳烯烃的研究进展

本文综述了改性ZSM-5型、Y型和β型分子筛对催化裂解各种碳氢原料生产轻烯烃的影响,研究分子筛酸度、孔径、硅铝比和操作温度等因素对轻烯烃产率或选择性的影响,并对催化裂化机理中的掺杂元素的作用机理进行了总结。     

β-环糊精修饰Ni/SFCC强化C9石油树脂催化加氢性能

以废弃的流化催化裂化催化剂（简称SFCC）为载体、β-环糊精为金属络合剂、硝酸镍为镍源，采用湿法浸渍法制备β-环糊精修饰的Ni/SFCC催化剂（简称Ni/SFCC-CD催化剂），考察其对C9石油树脂的催化加氢性能。通过BET比表面积测试、H2程序升温还原、X射线光电子能谱等手段对催化剂的物相结构进行表征，研究β-环糊精的作用机理及其对催化剂加氢性能的影响。研究结果表明：在反应温度为260 ℃、反应压力为7 MPa、反应时间为2.0 h的最优条件下，采用Ni/SFCC-CD催化C9石油树脂加氢，可制得溴值为1.45 gBr/（100 g）、色号（加纳德）小于1的水白色氢化C9石油树脂，催化剂循环使用4次后仍保持良好活性；β-环糊精的作用机理是：β-环糊精与硝酸镍产生络合作用，抑制硝酸镍的分解、控制NiO的结晶过程和增强活性组分Ni与载体之间的相互作用力，从而提高了Ni/SFCC-CD的催化活性和稳定性。     

费托蜡催化裂化反应生产清洁汽油的热力学分析

费托蜡主要由链烷烃组成，不含硫、氮等杂原子，是生产清洁汽油的优质原料。由于缺少芳烃和环烷烃，费托蜡催化裂化过程需要强化异构化、芳构化反应以实现降低汽油馏分烯烃含量、保持高辛烷值的目标。对费托蜡为原料的催化裂化反应体系进行热力学分析，重点计算了不同温度下生成汽油馏分主要烃类的反应焓变和反应平衡常数。研究结果表明，以大分子链烷烃为主的费托蜡，其裂化吸热反应焓变约为80 kJ/mol，反应平衡常数随温度的升高而增大，高温有利于一次裂化反应。对于异构化反应，主要是大分子链烷烃裂化为烯烃，再由烯烃分子转化为异构烷烃，因此对于异构化反应，可以通过优化反应器促进汽油烯烃的转化。在考察温度范围内，烯烃环化反应平衡常数随温度升高而减小，环烷烃脱氢芳构化反应平衡常数随温度升高而增大，所以适宜的反应温度是制约进一步增加汽油中芳烃的重要因素。     

某重油催化裂化装置职业病危害因素接触情况分析

重油催化裂化装置工艺过程复杂,原辅材料、中间产品种类众多,生产的各个环节都可能产生职业危害,企业在职业病危害的辨识、防护方面一旦出现疏漏,职业伤害的风险较高,以某炼厂120万t/a重油催化裂化装置为例,对装置生产过程中的产生的职业病危害因素进行识别、分析,并提出相关建议。     

不同催化剂催化裂化愈创木酚的性能

以分子筛为活性组分、高岭土为载体制备HZSM-5/K,HZSM-5/MK,HY/K,5A/K 4种催化剂,采用FTIR技术对催化剂的表面酸性进行表征。以愈创木酚为模型化合物,在480~560℃、WHSV=3~6 h-1条件下的固定床反应器中考察4种催化剂的催化裂化性能。实验结果表明,催化剂表面酸量大小的顺序为:HY/KHZSM-5/K≈HZSM-5/MK5A/K;愈创木酚裂化过程中主要生成苯酚、甲基苯酚、乙基苯酚等单环芳烃和多环芳烃,在540℃、WHSV=4 h-1条件下单环芳烃产率较高,焦炭产率较低;HZSM-5/MK,HZSM-5/K,HY/K,5A/K 4种催化剂作用下得到的单环芳烃产率依次为57.14%,51.65%,36.74%,30.00%,焦炭产率大小的顺序为:5A/KHY/KHZSM-5/K≈HZSM-5/M K。