棉籽油的环氧化研究

在不加任何催化剂和溶剂的条件下，利用甲酸的自身催化，调于甲酸、双氧水的合适比例，制备具有较高环氧值的环氧棉籽油。     

棉籽油间歇式酯交换反应动力学的研究

生物柴油(棉籽油甲酯)可以由棉籽油与甲醇在催化剂KOH存在下通过酯交换反应制得。故对棉籽油间歇式酯交换反应动力学进行了研究,并考察了反应温度和催化剂浓度对产物棉籽油甲酯浓度的影响。用液相色谱法分析棉籽油的组成;用气相色谱法分析产物中棉籽油甲酯的含量。由实验数据绘制的动力学曲线得到酯交换反应在开始阶段为准二级反应,以后紧接转为一级反应和零级反应,与文献报导的棕榈油酯交换反应动力学结果一致。由实验数据求出酯交换反应在开始阶段的动力学参数,35℃、45℃时的反应速率常数分别为0.9179Lmol-1min-1和1.049Lmol-1min-1,酯交换反应的活化能为10.88kJmol-1。根据实验结果得到棉籽油酯交换反应的最佳反应温度为45℃,最佳催化剂为1.1%KOH。     

三氟乙酸对几种植物油的显色反应

以三氟乙酸为显色剂,对芝麻香油、二级棉籽油、三级棉籽油、一级菜籽油、菜籽毛油5种植物油进行显色反应,并在350~700 nm波长进行紫外-可见光谱扫描.结果显示用三氟乙酸做显色剂能够很明显地将这5种植物油区分开来,所显示的颜色分别为:黄绿色、黄橙色、暗红橙色、红紫色、暗红橙色;并且上述5种植物油显色反应后的紫外-可见光谱扫描曲线差别很大,容易区分.     

表面修饰纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复合效应研究

利用四球试验机研究了润滑油纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复配体系的摩擦学性能。结果表明,2种添加剂都具有良好的抗磨减摩性能。在试验添加量范围内,润滑油纳米铜添加剂与硫化烯烃棉籽油复配体系具有一定的抗磨协合效果,且两者的添加量各为0.3%和1.5%(质量分数)时,复配体系抗磨协合效果最佳。采用现代表面分析技术对最佳复配润滑体系钢球磨斑表面的形貌和表面膜的元素组成进行了分析,推断其摩擦表面上由金属Cu形成的沉积膜和S、P等元素形成的化学反应膜共同组成复合表面膜,使复配润滑体系呈现良好的摩擦学协合效果。     

差示扫描量热法检测菜籽油掺伪棉籽油的研究

采用差示扫描量热法对菜籽油掺伪棉籽油进行研究。结果表明:菜籽油和棉籽油在结晶与熔融过程的DSC曲线具有明显区别。棉籽油的掺入量大于或等于5%时,菜籽油熔融过程的特征热力学参数有显著差异(p<0.05)。随着棉籽油掺入量增加,菜籽油的特征热力学参数呈现递变趋势,其特征热力学参数与棉籽油掺入量呈现良好线性关系,菜籽油结晶过程的峰值温度T_(peak1)、T_(peak2)和熔融过程的峰值温度T_(peak5)拟合程度较好(R2>0.99),其中T_(peak1)高达0.997。该法便捷、有效,适用于菜籽油掺伪棉籽油的检测。     

转基因棉花及其加工产品溯源研究

该文根据UCC/EAN–128码的编码规则,针对转基因籽棉种植、加工、运输、仓储、销售等5个主要环节进行信息收集,对转基因棉花、棉籽油、棉籽粕进行了UCC/EAN–128码的设计与编码。根据《农业转基因生物标识管理办法》的规定,在转基因产品标签上进行标识。将UCC/EAN–128码和转基因产品标识相结合,可对转基因农产品进行溯源,从而为转基因产品管理提供技术支撑。     

SQ－1复合加脂剂的研究（Ⅱ）（加脂应用部分）

本文介绍了利用猪皮渣油、棉籽油等原料，合成的ＳＱ—１复合加脂剂的应用性能，并从加脂机理上进行了分析，且就不同复鞣体系和加脂条件对该加脂剂应用效果的影响做了初步探讨。     

棉籽油直接氢化制取代可可脂的研究

本文采用Ｃｕ／ＳｉＯ＿２催化剂、ＤＭ－２与Ｃｕ／ＳｉＯ＿２混合催化剂、－２与ＳＰ－７混和催化剂、Ｃｕ／Ｎｉ双元催化剂以及ＤＭ－２催化剂等多种剂型，对棉籽油进行了选择性氢化后。实验结果表明：尽管棉籽油十八碳脂肪酸与天然可可脂十八碳脂肪酸含量相近，但是由于氢化过程中伴随着大量油酸反式异构体的生成，氢化后的棉籽油仍不具备天然可可脂的优良物理性能，氢化成品油只能用于制作巧克力涂层、糖果的外衣等。实验结果与荷兰Ｈａｒｓｈａｗ公司及Ｊ．Ａ．Ｏ．Ｃ．Ｓ．所报道的结论相吻合。实验后发现：采用先加Ｃｕ／ＳｉＯ＿２（０．０５％，Ｃｕ／油），后补加ＤＭ－２（０．０３％，Ｎｉ／油），１８０～２００℃，０．２ＭＰａ，５７０ｒ／ｍｉｎ的工艺条件和采用ＤＭ－２（０．０１％，Ｎｉ／油），ＳＰ－７（０．０９％，Ｎｉ／油），１８０～２００℃，０．２ＭＰａ，５７０ｒ／ｍｉｎ的工艺条件下所制得的氢化油，其选择性较好，所测ＳＦＩ值相对较理想。     

以棉籽油为基料油的煎炸专用调和油煎炸品质的研究

以棉籽油为基料油,添加大豆油、菜籽油、棕榈油进行调配,制成煎炸专用的植物调和油。用制得的煎炸调和油进行不间断地煎炸薯条试验,考察煎炸油在煎炸过程中油脂色泽、理化指标及品质的变化情况。结果表明:煎炸调和油的脂肪酸组成合理,满足单不饱和脂肪酸/多不饱和脂肪酸=4.0:0.6的最佳摄入比例。煎炸过程中色泽变化较慢,极性组分超过27%限量的时间为67 h,酸价由(0.18±0.05) mg/g增加至(3.53±0.10) mg/g,羰基价由(9.42±0.12) meq/kg增加至(36.0±0.14) meq/kg,过氧化值和苯并(α)芘没有明显的变化趋势,丙烯酰胺未检出;与河北地区常用于煎炸的三级棉籽油46 h的煎炸寿命和较高的羰基价、过氧化值和苯并(α)芘相比,配制的煎炸调和油的煎炸寿命延长了18 h,稳定性提高了37%,煎炸薯条的平均含油率为18%煎炸感官效果好,可以作为一种新型煎炸调和油。