喷雾干燥条件对果蔬粉加工特性影响研究进展

果蔬粉加工是果蔬综合利用的重要方法之一。果蔬因富含糖类和热敏性成分,普通干燥无法制备性能优良的果蔬粉产品。喷雾干燥因效率高,出风温度低,产品性能好,是目前果蔬粉常用方法。喷雾干燥中,不同干燥条件对果蔬粉产率、品质有着重要影响。该文综述进风温度、助干剂种类和添加量、进料浓度、进料流量、热空气流量对果蔬粉产率和品质的影响,分析果蔬粉产率、性质变化的原因,以期为喷雾干燥法制备果蔬粉提供参考。     

伊拉克A油田Asmari组混积型碳酸盐岩储层隔夹层研究

伊拉克A油田Asmari组为大型混积型碳酸盐岩油藏,发育灰岩、白云岩、砂岩、泥岩和硬石膏等多种岩性,储层复杂、非均质性强,存在多种类型的隔夹层。基于岩心、薄片、测井和分析测试等资料,对研究区隔夹层类型及特征展开综合分析,识别出了泥岩、硬膏岩和泥-微晶碳酸盐岩3类隔夹层。泥岩和硬石膏致密无孔隙、基本不具有渗流能力,对流体流动可以起到阻挡作用;泥-微晶碳酸盐岩属于细粒碳酸盐岩沉积,孔隙度低,但一般裂缝较发育,具有一定渗流能力,不能对流体起到有效的隔挡作用。硬石膏主要在油田中部及北部A段发育,其对油田北部储层纵向连通起到一定隔挡作用,导致纵向压力衰竭不一致。泥岩主要在C段顶部、B4和B1层发育,平面上主要在油田南部较发育。C段顶部发育一套厚度较大、稳定分布的泥岩隔层,将C段和上部B段及A段分隔为两个独立的油水系统,并有效阻挡了C段水层锥进到B段;B4和B1层泥岩较发育,但由于油田南部区域断层和裂缝较发育,导致泥岩隔夹层未能起到有效隔挡作用。搞清研究区隔夹层类型、分布及是否起隔挡作用,对A油田各区域各小层有效动用开发、见水规律研究具有很好的指导意义。     

X射线透射智能分选机预选某低品位钨矿石的试验研究

某钨矿石由于原矿品位逐渐下降,预先从原矿中抛出废石以降低生产成本的需求日益强烈,因此利用X射线透射分选机对该钨矿石粒度为15～90 mm的原矿进行了小型预选试验研究。结果表明:随着预选精矿产率的增大,钨的回收率逐渐增大,预选精矿和预选废石中的钨品位则逐渐减小。当预选精矿产率为50%左右时,预选精矿的钨品位约为0.65%,钨的回收率在93%左右,预选废石的钨品位约为0.06%左右;当预选精矿产率为70%左右时,预选精矿中的钨品位约为0.48%,钨的回收率在97%左右,预选废石中的钨品位约为0.03%。这表明通过控制预选精矿的产率在一个合适的范围可以达到该钨矿石预选的目的。     

配煤技术在吕家坨矿业公司的应用

介绍了吕家坨矿业公司面对经营压力时做出的生产改革,阐述并论证了精煤掺配在煤炭企业生产中的可行性与带来的经济效益。     

基于正交试验硫酸钙晶须催化合成醋酸丁酯的研究

硫酸钙晶须是以石膏为原料,在人工控制的条件下生长的硫酸钙纤维状晶体,它有着单晶结构。因其近于完整的晶体结构、均匀的横截面、尺寸细小等优点被广泛使用。本文以硫酸钙晶须作为催化剂,将其应用到酯交换反应中,对其性能进行研究。通过正交实验得到,影响酯交换的主要影响因素为酯醇摩尔比,其次是反应温度和晶须添加量。试验方法的最优条件为:酯醇摩尔比为3,晶须添加量为2%,超声波频率为25 kHz,反应时间为6 h,反应温度为110℃,产率可达70%以上。     

石板选煤发电厂优化浮选效果的实践

针对石板选煤发电厂浮选工艺现状及存在的问题,通过对现有的浮选系统进行研究,采用安装浮选自动加药系统,完善浮选工艺,优化浮选精煤过滤效果等技术改造的方法,实现了优化浮选效果,提高精煤产率,降低药剂消耗的目的,取得了良好的应用效果和经济效益。     

焦油渣性质评价与加氢裂化性能研究

焦油渣中挥发的有机烃类化合物易造成较为严重的环境问题,对焦油渣的较高处理成本导致其仍未能被有效处理与合理利用,因而有必要对焦油渣的性质和高附加值利用进行研究。对2种不同煤炭加工技术在生产中获得的焦油渣进行性质分析,并对焦油渣在高温高压下加氢裂化性能进行研究,即加氢裂化反应后得到的气体产物采用组分分析后得到气产率,对液固产物进行萃取分离后可得到不同条件下加氢裂化反应的氢耗、气产率、液相物产率和四氢呋喃不溶物的转化率。通过对不同加工途径所产生焦油渣的性质进行研究可发现,大多数焦油渣含有10%以上的水分和20%以上的焦油,焦化和气化工艺所产焦油渣中的灰分较高而中低温热解焦油渣的灰分相对较低,且其甲苯不溶物和四氢呋喃不溶物均高于中低温热解焦油渣。由2种典型焦油渣在不同的工艺条件、催化剂和供氢介质作用下加氢裂化的实验结果表明:通过改变工艺条件和催化剂,中低温热解焦油渣中95%以上的组分均能被裂解为轻质化合物,气化焦油渣中四氢呋喃可溶解的组分也能够进一步被裂解为轻质组分,而其固含物却难以再被进一步地裂解。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。