利用富氧技术提高硫回收装置的处理能力和效率

用氧气代替空气中的部分或全部氮气可大大降低克劳斯硫回收及尾气处理装置的气体流量。对于新建装置,富氧技术可减小设备尺寸从而减少投资;对于改造项目,富氧技术是一个高投资效益的扩能方案。除经济优点外,富氧技术还可改善硫回收及尾气处理装置的操作,提高污染物分解率、硫回收率、操作可靠性和稳健性。富氧浓度可根据装置布局、处理能力、...     

氧化吸收工艺再生SO2返回天然气净化厂二级Claus工艺的模拟研究

针对氧化吸收工艺应用于天然气净化厂Claus尾气减排的情况,利用VMGSim软件模拟了该工艺脱除Claus尾气中SO_2并返回二级Claus工艺的过程,阐明了不同的SO_2返回位置对硫回收率及主燃烧炉温度的影响,并提出了应对措施,可为氧化吸收工艺在天然气净化厂的应用提供重要参考。     

克劳斯尾气低温加氢水解催化剂研究与工业应用

随着国家环保标准的日益严格,节能减排、清洁生产对硫磺回收尾气处理工艺和催化剂都提出了更高的要求,克劳斯尾气加氢催化剂逐渐由常规加氢催化剂转变为低温加氢催化剂。为此,重点介绍了低温加氢水解催化剂技术的研发、催化剂制备及工业应用情况。针对低温加氢过程中的SO_2加氢反应和有机硫水解反应特性,提出了加氢型催化剂和水解型催化剂组合使用的新工艺,分别研发了适合低温条件下使用的低温加氢催化剂和低温水解催化剂,将两种催化剂组合使用,使传统的加氢反应器入口温度由280℃降至220℃,同时SO_2的加氢转化率提高到超过99%。为进一步提高有机硫水解率.还开发了低温有机硫水解催化剂。实验室研究两种催化剂按体积比为5:5组合使用时尾气总硫含量(体积比)最低可达131×10~(-6)。该催化剂在15家单位的17套硫磺回收尾气处理装置上获得了工业应用,其中中国石化金陵石化分公司的尾气排放浓度低于77.9 mg/m~3,装置总硫回收率达到99,97%,应用效果良好。     

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??Aimed at relevancy chemical equilibrium, material balance and thermal equilibrium of the reaction stove and converter of Claus sulfur recovery by direct method, this paper establishes two nonlinear equations sets, and carries out numerieal calculation by use of the Newton-Raphson algorithm for derivation, measures the composition from the mouth of reaction stove and converter, and calculates the optimum air ration and the optimum reaction temperature. The related problems are discussed and some examples calculated are given.     

直流法克劳斯过程最佳化计算的初步研究

本文针对直流法克劳斯硫磺回收反应炉、转化器关联化学平衡,物料平衡及热平衡建立了两个非线性方程组,用求导数的牛顿——拉夫森法进行数值计算,求反应炉及转化器出口组成,并计算出最佳空气配给量及最佳反应温度。对有关问题进行了讨论并附有计算实例。     

三级克劳斯硫回收装置运行总结

介绍了三级克劳斯硫回收装置催化剂分层装填及工艺操作条件。总结了运行过程中遇到的问题及处理措施。     

CT6-8钛基硫磺回收催化剂在硫磺回收装置上的应用

介绍了兰州石化公司SSR硫磺回收及尾气处理装置运行情况和CT6-8钛基硫磺回收催化剂在装置上的装填情况。通过装置的生产标定数据,对催化剂性能进行了分析并对催化剂操作提出了建议。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

Modeling and simulation of non-isothermal catalytic packed bed membrane reactor for H2S decomposition

The recovery of H₂ from H₂S is an economical alternative to the Claus process in petroleum and minerals processing industries. Previous studies [React. Kinet. Catal. Lett. 62 (1997) 55; Catal. Lett. 37 (1996) 167] have demonstrated that catalytic decomposition of H₂S over bimetallic sulfide can proceed at relatively higher rates than over mono-metallic systems due to chemical synergism although conversions are still thermodynamically limited. In the present study, the performance of a catalytic membrane reactor containing a packed bed of Ru–Mo sulfide catalyst has been investigated with a view to improving H₂ yield beyond the equilibrium ceiling. A system of differential equations describing the non-isothermal reactor model has been solved to examine the effect of important hydrodynamic and transport properties on conversion. The results were obtained using a Pt-coated Nb membrane tube as the catalytic reactor enclosed in a quartz shell cylinder. Reynolds number for shell and tube side (Re^s and Re^t) as well as the modified wall Peclet number, Pe_m, dramatically affect H₂S conversions. Membrane reactor conversion rose monotonically with axial distance exceeding the equilibrium conversion by as much as eight times under some conditions.