芳氧基取代聚磷腈合成方法的改进

根据三聚氯化磷腈和四聚氯化磷腈开环聚合反应条件的不同,以环状氯化磷腈混合物为起始原料,采用溶液聚合法,合成聚二氯磷腈,三聚体的单程转化率为60%左右,总转化率接近100%;然后以三乙胺为缚酸剂,使高聚氯化磷腈直接与酚类化合物进行取代反应,合成了标题高聚物。测定了它的红外光吸收谱,用凝胶渗透色谱法( GPC)测定了其分子量大小及分布。     

UV光固化炸药油墨的研究现状

本文介绍UV光固化的固化机理,井对光固化剂组成中的光引发剂的分类、活性低聚物等方面进行综述.详细介绍了UV光固化炸药油墨的应用及其在国内外的研究进展     

制药工程专业药剂学教学的体会

药剂学是国内外制药工程专业的核心课程之一。本文针对制药工程专业的特点及培养目标,结合自身的教学体会,通过培养学生主体意识、结合教学内容的优化和教学方法的改进,实现了教学观念和教学模式的转变,提高了药剂学的教学效果。     

金属紧固螺栓发生氢脆断的原因分析

金属紧固螺栓具有非常优良的紧固性能,得到了非常广泛的应用。但是在金属紧固螺栓实际的工作过程中,会受到多种外界因素的不良影响,导致其性能发生不同程度的下降,甚至出现断裂的情况,进而可能造成严重的损失。本文通过对发生断裂的金属紧固螺栓进行系统全面的理化检验,在此基础上,深入的分析了螺栓发生断裂的原因,并提出了具有一定针对性的改善措施,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

液体发射药配方设计的最优化数学模型

以能量为目标函数,探讨了液体发射药配方设计的最优化数学模型,使液体发射药配方设计问题转变为以爆温、水含量等为约束条件的极值问题,得出了以HAN—TEAN-水为体系的液体发射药爆温低、火药力高的最优配方．     

接枝型水不溶高分子抗菌材料的制备与抗菌特性

以接枝微粒氯甲基聚苯乙烯/硅胶(CMPSt/SiO2)为原料,用三乙胺(TEA)、三丁胺(TBA)及三苯基膦对其进行季铵(QN)化与季鏻(QP)化反应,制备了2种水不溶抗菌复合材料QN-PSt/SiO2与QP-PSt/SiO2;以大肠杆菌为致病菌体,采用平板活菌计数法研究了其抗菌性能及抗菌基团结构与抗菌性能的关系,采用胞外DNA和RNA测定法探索了其抗菌机理. 结果表明,2种材料具有很强的抗菌能力,QP-PSt/SiO2用量15 g/L时与浓度为109 mL-1的菌悬液接触1 min,杀菌率达100%. 影响复合微粒抗菌率的主要因素是抗菌基团的化学结构及其在材料表面的密度,接枝大分子链CMPSt的季铵(鏻)化程度即材料表面的季铵(鏻)基团密度越高,抗菌性能越强;季鏻盐型QP-PSt/SiO2的抗菌性能高于季铵盐型QN-PSt/SiO2;以三丁胺为季铵化试剂制备的QN-PSt/SiO2(TBA)的抗菌性能优于以三乙胺为季铵化试剂制备的QN-PSt/SiO2(TEA). QN-PSt/SiO2与QP-PSt/SiO2的抗菌作用实质是杀菌.     

加盐萃取精馏分离醋酸甲酯-甲醇二元恒沸物

用改进的O thm er汽液平衡釜测定了0.101 3M Pa下醋酸甲酯-甲醇体系在萃取剂和盐存在下的相对挥发度,测定了全浓度范围的汽液平衡数据,并进行了加盐萃取精馏工艺的实验。结果表明,水作为萃取剂,加入醋酸钾,可提高醋酸甲酯-甲醇体系的相对挥发度,加盐萃取精馏比普通的萃取精馏有优势,当溶剂体积比为1∶1时,萃取精馏塔塔顶采出的醋酸甲酯的质量分数可达到99%以上,萃取剂回收率达98%,盐可以全部回收。     

偏苯三酸酐酰氯的合成及其氯质量分数的快速测定

以氯化亚砜及偏苯三酸酐为原料合成了偏苯三酸酐酰氯。考察了试剂、醇解时间、硝酸用量及氢氧化钠浓度等条件对氯质量分数的影响,并用容量法测定了氯质量分数。适宜的合成条件为:反应温度70℃,反应时间10 h,经萃取,重结晶得产物,收率95．1%。并用熔点法和红外光谱对目标化合物结构进行了确证。     

某高聚物包覆RDX的影响因素

采用溶液水悬浮法制备黑索今(RDX)造型粉,探讨了造粒工艺条件对某高聚物溶液包覆RDX工艺的影响。通过单因素试验和正交试验对各种因素的影响进行了研究,并就产品的感度和粒度对影响因素进行了验证。试验中钝感剂与高聚物混合加入,整个造粒过程只在驱除剩余溶剂时使用真空泵。实验结果表明,影响造粒效果与造型粉感度的主要因素为加料速度、温度、搅拌速度及乙酸乙酯第二次加入量。得到较佳的工艺条件:造粒温度63℃、搅拌速度300r·min-1、滴加速度0.06mL·s-1、乙酸乙酯第二次加入量与加入高聚物的质量比为4∶1。影响造粒效果与造型粉感度的因素大小顺序为乙酸乙酯第二次加入量、搅拌速度、温度、加料速度。而乙酸乙酯的第二次加入量较大程度上决定着最后产品的包覆效果和产品的粒度分布范围。     

2,2-二羟甲基庚醛的合成工艺研究

以甲醛和庚醛为原料,经羟醛缩合反应合成了2,2-二羟甲基庚醛(DMH)。羟醛缩合反应的最佳工艺条件为:反应温度35℃,n(甲醛)∶n(庚醛)∶n(NaOH)=4∶1∶1.3,缩合剂为10%NaOH溶液,反应时间为5h。加甲酸中和碱,经精制DMH的收率达到67.8%。DMH的结构用红外光谱(IR)表征。