巴斯夫推出基于可再生原料的增塑剂产品组合

巴斯夫已开始向PVC行业提供部分基于循环原料的增塑剂组合。对于这种新的增塑剂组合,在价值链的开始阶段,使用可再生或化学循环原料代替化石资源。替代原料根据质量平衡法分配到销售产品中。巴斯夫的生物质平衡(BMB)增塑剂基于可再生原料,名称为Hexamoll■DINCH BMB、Palatinol■N BMB、Palatinol■10-P BMB和Plastomoll■DOA BMB,使用所需数量的生物石脑油或沼气代替化石资源。这些材料来自有机废物或植物油。生物质平衡增塑剂比传统增塑剂的碳足迹更低,有助于节约化石资源。巴斯夫的质量平衡方法和BMB增塑剂都是根据REDcert2认证的。     

邻苯二甲酸二丁酯的制备

邻苯二甲酸二丁酯是一种无色透明的液体,沸点340℃,凝固点-35℃,是较好的增塑剂和软化剂。本文探讨了用浓硫酸为催化剂由邻苯二甲酸酐与正丁醇为原料合成邻苯二甲酸二丁酯;通过改变正丁醇量,催化剂量以及反应时间等条件,研究对其收率的影响,结果表明:邻苯二甲酸酐,正丁醇,浓硫酸的摩尔比为1∶3. 4∶0. 1,回水分流140 min时,得到最高收率的产物,其收率为76. 6%。     

聚氯乙烯材料中增塑剂迁移率测试方法及影响因素研究

根据增塑剂的迁移特性,确定出一种增塑剂迁移率的测试方法。结果显示,测试方法的最适合测试条件为,时间2 h,温度60℃,增塑剂添加量60份,试片厚度1 mm。根据试验数据,有利于PVC制品生产厂对储存温度、时间、压力(制品叠加所产生)的选择,来最大程度降低制品中增塑剂的迁移风险。同时研究了加工温度、PVC树脂粉规格牌号、增塑剂种类、稳定剂添加量对增塑剂迁移的影响程度。并对各试验现象,从内部分子结构及形态,给出迁移机理的解释,为将来了解新助剂的迁移特性提供理论基础。     

多因素影响下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性沥青性能分析

通过掺加不同含量糠醛抽出油、红油增塑剂与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性剂,分析其对SBS改性沥青各性能指标的影响,判断影响SBS改性沥青性能的主要因素。结果表明:改性沥青中SBS改性剂含量是提高软化点、弹性恢复的主要因素;糠醛抽出油含量增大则可明显提高其延度指标,且改善SBS改性沥青的离析程度;红油增塑剂含量增大可大幅提高SBS改性沥青的延度指标,但高温性能下降且离析严重,短期老化后指标下降幅度高于同等含量抽出油老化后指标。因此可在SBS含量确定的情况下,通过掺加适当的糠醛抽出油以改善SBS改性沥青的性能。     

Br?nsted-Lewis双酸性离子液体催化合成对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯

制备了具有不同SnCl2摩尔分数的Br?nsted-Lewis双酸性离子液体3-(1-吡啶基)丙磺酸-氯化亚锡离子液体([3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-xSnCl2),x为Lewis所占的摩尔分数。用吡啶探针红外光谱作为表征手段,比较了不同x值催化剂的酸性强度变化,并将其应用于对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯的合成反应。考察了x值、原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对酯化率的影响,并对精制产品用1HNMR和GC-MS进行结构表征。结果表明,当x=0.5时,该离子液体的催化活性最高。以[3-(1-Py)-(CH2)3-SO3H]Cl-0.5SnCl2为催化剂,对苯二甲酸(PTA)和二乙二醇丁醚(DGBE)的摩尔比n(DGBE)∶n(PTA)=2.3∶1,催化剂用量为4.0%(以PTA质量计),带水剂正丁醚用量为60.0%(以PTA质量计),反应时间为2.5h,搅拌转速300r/min时,产品的酯化率高达99.43%,催化剂催化活性在重复利用5次后才开始下降。     

聚酯类增塑剂的合成与应用研究进展

综述了国内外聚酯增塑剂的合成及应用的最新研究进展，重点介绍了超支化、生物基、石油基聚酯增塑剂的合成与制备方法以及不同类型聚酯增塑剂在聚氯乙烯(PVC)、淀粉、聚乳酸、聚氨酯弹性体与橡胶制品中的最新应用研究进展；并对聚酯增塑剂未来发展方向做了展望。     

均苯三甲酸三酯增塑剂的合成及在PVC中的应用

用均苯三甲酸分别与异辛醇(OA)、异壬醇(INA)、2–丙基庚醇(2-PH)等不同醇进行酯化反应,得到不同均苯三甲酸三酯。以此类均苯三甲酸三酯作增塑剂,与聚氯乙烯(PVC)树脂粉及助剂进行配方测试,结果显示,只有OA类均苯三甲酸三酯与PVC树脂粉的相容性较好,可作为主增塑剂使用。同时,对OA类均苯三甲酸三酯在PVC制品中的耐老化、耐油抽出性(ASTM2~#油)、耐寒性能进行了测试,并与偏苯三甲酸三辛酯(TOTM)、偏苯三甲酸三异壬脂(TINTM)进行了比较。结果显示,OA类均苯三甲酸三酯耐老化性能略差于TOTM、TINTM,但其具有较优的耐寒及耐油性能。     

植物油基含磷增塑剂DOPO-ESO的合成及应用

大豆油经环氧化制成环氧大豆油(ESO),将ESO和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为原料,经开环反应,合成植物油基含磷阻燃增塑剂DOPO-ESO。并通过傅里叶变换红外谱图和核磁共振氢谱确认了其结构,以热重分析和氧指数测定仪分析了其热失重行为、阻燃性能。研究了DOPO-ESO用量对PVC体系力学性能的影响。结果表明,当其用量为40%时,PVC体系具有良好的力学性能,增塑效果与ESO相当;而极限氧指数从22.3%上升到了37.3%,说明该产物可有效地改善PVC增塑体系的阻燃性。     

环氧脂肪酸甲酯增塑剂替代DOP用于PVC的研究

将自制的橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯(ERSO)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合,得到不同配比的混合型增塑剂,考察其对聚氯乙烯(PVC)的增塑效果,评价ERSO对DOP的有效替代性。测试结果表明,混合型增塑剂可显著改善PVC的柔韧性、耐化学药品性、耐热性及加工流变性,但耐水性、挥发性及表面硬度略差。经综合比较,优选的混合型增塑剂配方是ED–20,与单独使用DOP相比,其PVC的断裂伸长率提高了29.83%,热老化整体变色时间提高了近3倍,玻璃化转变温度降至–1.06℃,动态热稳定时间延长了32.59%。ERSO对传统石油基邻苯类增塑剂的有效替代率可达50%,大大拓展了环保增塑剂的应用范围。