成败型产品可靠性的Bayes评估

本文讨论了成败型产品可靠性的Bayes评估问题，通过引入继承因子，合理地考虑了产品在设计和改进过程中的各种信息，进而把继承因子看作随机变量，得出了产品可靠性的验后密度函数。仿真结果表明，在小子样前提下，经典统计方法得到的可靠性置信下限过于保守，传统Bayes方法虽考虑了相关或相似产品的试验信息，但却忽略了它们之间的差异，而文中的方法不仅考虑了相关产品的试验信息，同时还考虑了产品之间的差异，评估结论是合理的。  

76 mm口径EFP成形过程数值模拟及影响因素研究

采用LS-DYNA3D对76mm口径药型罩爆炸成型弹丸(EFP)的成形过程进行了数值模拟，模拟结果与实验数据基本吻合．通过数值模拟着重分析了装药长径比L／D、壳体厚度、药型罩壁厚对EFP速度的影响规律，得到了有关EFP成形速度公式，得出EFP速度随L／D的增大而增大，随药型罩厚度增大而减小，受装药外壳厚度影响不大．  

高硅铝合金缸套材料摩擦磨损性能研究

采用坦克专用机油,分别加载100N、200N、800N,在不同时间条件下进行喷射沉积高硅铝合金与军用大功率发动机钢缸套材料的对比摩擦学性能试验、模拟发动机工况条件的摩擦配副试验．结果表明,高硅铝合金比钢缸套材料具有更优越的摩擦学性能．高硅铝合金的摩擦学机制分析表明,软基体上分布的高硬度质点相具有决定性作用,摩擦发生时高硬度质点相起到耐磨与支撑作用,软基体磨下的凹坑具有储油与润滑作用．磨痕分析表明,高硅铝合金中的高硬度质点能将42MnCr52钢基表面磨出划痕,证明了高硅铝合金中高硬度质点相的摩擦学作用．  

有限长圆筒壳与圆板连接的耦合损耗因子研究

研究了有限长圆筒壳与圆板耦合这一常用结构的耦合损耗因子 ,使用格林函数建立了有限长圆筒壳和圆板的耦合损耗因子计算公式 .与传统半无限长圆筒壳计算公式对比 ,所得的计算结果更符合实际情况  

纳米晶复合材料电沉积工艺的研究进展

纳米晶复合材料电沉积工艺是在金属电沉积过程中加入纳米颗粒 ,使其与金属共沉积 ,并通过控制适当的工艺条件 ,最终获得具有优良性能的纳米晶复合材料的过程。分析了电沉积过程中纳米晶复合材料的形成机理 ,并提出了有利于获得纳米晶复合材料的措施 ;综述了各种因素 ,如纳米颗粒的性质、电解条件、脉冲参数、纳米颗粒的分散方法以及有机添加剂对复合过程的影响 ;并对电沉积纳米晶复合材料的各种性能及应用作了介绍  

高聚物粘结炸药温湿度载荷加速老化试验研究

在5 MPa的轴向压应力条件下对高聚物粘结炸药进行了温湿度试验,结果表明,高聚物粘结炸药在温湿度载荷三种环境因素的共同作用下,模量和破坏强度都发生了比较明显的变化.高聚物粘结炸药经过45 ℃、65%RH、5 MPa的温湿度载荷多因素老化试验后,密度基本不变,但是当其经过60 ℃、80%RH、5 MPa的老化试验后,密度下降比较明显.温湿度载荷多因素老化试验后,模量和破坏强度在老化初期下降都比较明显,但是随着时间的延长,模量和破坏强度变化都不明显.  

基于神经网络和遗传算法的末敏弹系统效能参数优化设计

末敏弹是一种先进的新型弹药,由于其结构复杂,影响因素多,所以对其进行全面的系统优化设计十分困难.为此,本文利用神经网络的高度非线性映射能力和遗传算法的全局寻优能力,在了解了末敏弹工作原理的基础上,首先确定了一个优化设计方案,并根据该方案建立了一个末敏弹系统效能神经网络仿真模型,在此基础上,应用混合遗传算法对该仿真模型进行了优化设计,获得了影响系统效能的几个主要因素的最优搭配.经过对优化结果的分析,发现其与实际情况较为吻合,为末敏弹系统的效能研究提供了依据.  

电磁热效应理论在薄板止裂技术上的应用

给出了电磁热效应止裂技术耦合场理论的基本控制方程。探讨了稳恒电流作用下无限大薄板裂纹尖端电流密度及焦耳热源功率的计算表达式，并进一步推导了裂纹尖端区域温度场及热应力场的分布形式。本文提出了电流密度因子的概念，给出了平面条件下计算电流密度因子的复变函数方法及其表达形式。通过实例分析了使裂纹尖端熔化焊接所必须的电流密度的数量级，该计算结果与已有研究成果十分吻合。  

导弹武器系统可靠性评估的Bayes方法

在小子样前提下, 经典统计方法得到的可靠性置信下限过于保守; 传统Bayes方法虽考虑了相关或相似装备的试验信息, 但却忽略了它们之间的差异.通过引入继承因子, 合理地考虑了系统在设计和改进过程中的各种信息, 进而把继承因子看作随机变量, 得到了系统可靠性的验后密度函数.不仅考虑了相关装备的试验信息, 同时还考虑了系统之间的差异.仿真结果表明, 此方法的评估结论是合理的.  

凝胶推进剂管道流动特性影响因素数值分析

为讨论管道收敛角、体积流率、胶凝剂类型与含量等三因素对凝胶推进剂管道流动特性的影响,用SIMPLEC算法、二阶迎风格式离散柱坐标系下N-S方程,对凝胶推进剂在圆管中的流动进行了二维数值模拟,计算结果表明: (1) 体积流率增大,粘度减小,含量增大,粘度增大,它们的改变引起粘度变化不显著;(2) 收敛角增大,出、入口截面平均表观粘度降低幅度不断增大,出口截面平均表观粘度不断减小至近牛顿粘度水平η∞,当角度改变到一定值后,其引起粘度的变化将不再明显.结果说明: 流经管道的体积流率和胶凝剂类型与含量的改变是引起管道流动粘度变化的非显著因素,而管道收敛角是引起粘度变化的重要因素,且在粘度变化与压降需求之间存在最佳结合点.