一种变压器真空注油自动控制装置的应用

简要介绍了变压器在内部故障处理后真空注油常规方法,分析了目前变压器注油过程中存在的问题及难点。提出了使用变压器真空注油自动控制装置解决注油控制难题,实现对变压器抽真空及注油全过程控制,达到检修质量和效率的双提升。同时,对该自动控制装置的组成部分、工作原理、核心的模型算法进行了相应介绍。     

一种用于水声材料设计的动态参数测试方法

针对提高水声材料设计中动态参数输入精度的问题，提出了一种复杨氏模量及泊松比准确测试方法。对于复杨氏模量测试，通过将Williams-Landel-Ferry(WLF)方程引入到Havriliak-Negami(H-N)模型中，采用信赖域反射算法对未知参数进行拟合得到材料参数宽频域主曲线。对于泊松比测试，根据同一材料不同形状因子表观杨氏模量之比与泊松比存在唯一量化关系的特性，仅通过两种不同形状因子试样的准静态有限元模拟，获得表观杨氏模量比值与泊松比量化曲线。因此，根据橡胶样品表观杨氏模量测试结果，可以直接利用局部加权回归获得其泊松比。最后，将前述材料制成直径为55 mm、厚度为50 mm的声管样品，放置在水声管中进行吸声系数测试。同时，把橡胶的复杨氏模量和泊松比的测量结果输入到水-橡胶-水分层介质模型中进行吸声系数计算。结果表明两者吻合，验证了上述测试方法的正确性和有效性。     

液压同步控制回路在煤矿机械液压控制中的应用

对液压同步控制回路的原理做具体描述并阐述其优缺点,有轨运输和无轨运输的详细控制方式通过工作原理及试验结果来分析,并进一步探讨升降台快速转换问题。     

污泥陶粒催化剂的制备及其对炼油废水深度处理的研究

以粉煤灰、黏土和催化活性组分TiO_2为原料,炼油废水生物处理过程中产生的剩余活性污泥为造孔剂,经造粒、高温焙烧制备出污泥陶粒催化剂,对催化剂的活性组分种类、活性组分和剩余活性污泥的添加量、焙烧温度进行了研究。结果表明,TiO_2的催化活性优于CeO_2、锰盐、铜盐和铁盐;以TiO_2为活性组分的陶粒TiO_2的最佳添加质量分数为6%;随着污泥添加量的增大,陶粒的催化活性逐渐增强,污泥添加量为20%时催化活性最好;最佳的焙烧温度为1 100℃。最优条件下制备的污泥陶粒催化剂催化臭氧反应25 min,即可将含盐炼油废水生化尾水中的COD从105.16 mg/L降至45.31 mg/L,达到新修订的国家排放标准。该催化剂重复使用活性无明显衰减,满足工业应用要求,具有良好的应用前景。     

凝稳塔底温提温差原因分析及应对措施

凝稳塔及塔底重沸器是石油化工凝析油稳定装置的重要设备,雅站凝稳塔自投运已连续运行14年,从未进行过开塔检查。2019年2月塔底重沸器抽芯检查后发现管束外壁结盐严重,且重沸器壳程内发现泥砂。更换重沸器管束后,对塔底进行提温,最高提温至120℃,目前塔底温在105℃运行。当塔底温度提至110℃以上时,塔顶回流罐排水频率明显加快,塔顶温和塔底热油阀波动,严重时采取全回流来提高分离效果。根据雅站前期凝析油稳定单元洗盐运行情况,凝稳塔重沸器管束外壁盐堵和壳程有泥砂二换管束盐堵和砂堵等现象,判断凝稳塔塔板可能存在不同程度的盐堵和砂堵。从进站原油物性、热水溶盐试验、加破乳剂、优选洗盐方案等方面进行分析,找出凝稳塔底温提温效果变差原因并提出相应解决对策。最终实现了进站原油物性变化后凝稳单元稳定高效运行,为其它相关油田凝析油稳定处理提供经验参考。     

准噶尔盆地中部地区深层西山窑组砂岩成岩作用及其对储层质量评价的启示

综合利用薄片、扫描电镜、电子探针和X-射线衍射等手段,研究了准噶尔盆地中部永进地区西山窑组砂岩的岩石学特征和成岩特征,讨论了成岩作用对深层储层质量变化的影响和相对优质储层的形成模式。结果表明:西山窑组三角洲前缘亚相砂岩主要是极细粒—中粒岩屑砂岩及长石岩屑砂岩,自生矿物主要是方解石、铁方解石、铁白云石、黏土矿物、硅质及少量沸石类;影响孔隙演化的主要成岩机制包括压实作用,碳酸盐、黏土矿物胶结和溶蚀作用,其中机械压实引起塑性颗粒变形是造成大部分孔隙损失的主要原因,碳酸盐不同程度地充填孔隙也是导致孔隙度降低和非均质性增强的重要原因,绿泥石薄膜可能阻止石英沉淀而保持孔隙,而不稳定颗粒的选择性溶蚀贡献于孔隙的增大;深埋储层的成岩特征很大程度上取决于砂岩粒径和组分,在沉积微相单元内呈现出一定规律性的分布样式,分流河道中下部粒度较粗的砂岩中塑性颗粒含量较低,以压实程度较低、胶结物数量有限、发育绿泥石薄膜和较强的次生溶蚀为特征,形成了相对优质储层。实例研究说明,深层砂岩层内的成岩分布样式受原始沉积作用的制约,这种样式强化了沉积微相和内部结构控制的储层质量变化,因而通过建立沉积与成岩作用的内在关联模式,能够为深埋储层质量预测提供重要的约束。     

焦化工业现状及热点技术

介绍了2018年中国焦化行业的运行情况,重点分析了当前焦化工业的热点技术。2018年我国焦化行业总体运行平稳,产量略有增加,效益显著。与此同时,具有自主知识产权,适合于我国炼焦煤资源,同时清洁、高效、智能的炼焦装备和技术也在不断发展,包括7 m及以上的超大容积焦炉技术、煤气净化大型化技术、焦炉余热回收技术、SCS智能制造技术。这些装备技术的研发不仅提高了焦化产业的集中度,使我国焦化领域的核心技术达到国际先进水平,为我国钢铁工业的产业结构调整提供了可靠的技术支撑,同时还满足当前严苛的节能环保要求,真正做到了节能减排、安全可靠、智能先进,推动焦炉向清洁化、自动化、智能化快速发展。