Mg2+掺杂对Li-Zn铁氧体电磁性能的影响

采用溶胶-凝胶燃烧合成法制备了Mg2+掺杂的Li-Zn铁氧体Li0.1Zn0.8MgxFe2.1-xO4(x=0,0.02,0.04,0.06,0.08).借助于TG-DSC、XRD、FT-IR、SEM和Agilent8722ET网络分析仪等表征手段,研究了样品的形成过程、晶体结构、微观形貌和电磁损耗性能.结果表明,当x≤0.06时,粉体为单一的尖晶石型锂锌铁氧体;随着掺镁量的增加,样品的晶格常数先增大后减小.掺入适量镁离子能有效调整铁氧体的微波电磁参数,当x=0.06时,在6.5 GHz 和15 GHz附近损耗角正切(tan δ)峰值达到最大(分别为0.11和0.54),此时微波电磁损耗最佳.利用微波电磁理论分析了电磁参数的变化机理.     

Microwave electromagnetic and absorbing properties of Dy3+doped MnZn ferrites

Dy3+ doped Mn-Zn ferrites Mn0.3Zn0.7Fe2-xDyxO4(x=0,0.01,0.02,0.03,0.04)were prepared by the conventional solid-state reaction.The crystal structure,surface morphology and electromagnetic properties of the calcined samples were characterized by X-ray diffraction analysis(XRD),scanning electron microscopy(SEM) and network analyzer(Agilent 8722ET).All the XRD patterns showed the single phase of the spinel-type ferrite without other intermediate when x≤0.03.The average crystallite size was about 44?56 nm.The mi...     

SDS对石墨-H_2O分散液稳定性的影响

石墨的分散是制备水性石墨导电涂料的关键技术,本文选用十二烷基硫酸钠(SDS)作为分散剂,制备了稳定性能较好的石墨-H2O分散液。通过测定石墨-H2O分散液的吸光度和Zeta电位,探讨了不同SDS添加量、pH值对石墨-H2O分散液稳定性的影响,并分析了作用机理。结果表明:SDS的添加量存在一个最佳值,以石墨质量为基准,SDS用量为3.5%时,分散液稳定性最好;分散液受pH值影响较大,pH值的增大促进了石墨表面酸性基团的离解并使SDS分子充分伸展,增大了石墨粒子间的静电斥力,分散液的稳定性增强;该体系中,主要通过静电斥力使石墨粒子稳定,Zeta电位绝对值与吸光度有良好的对应关系,Zeta电位绝对值越高,吸光度越大,分散液稳定性越好;石墨-H2O分散液的粒径分布及粘度曲线表明,加入SDS使石墨粒子在水中达到良好的分散。     

(Zn_(0.3)Co_(0.7))_2-W型钡铁氧体电磁特性及吸波性能

采用sol-gel法合成了Ba(Zn0.3Co0.7)2Fe16O27六方铁氧体样品。通过XRD、SEM和Agilent8722ET网络分析仪等表征手段,研究了样品的显微结构、电磁特性及吸波性能。结果表明:在1250℃下制得的样品基本为单一相的Ba(Zn0.3Co0.7)2Fe16O27铁氧体。样品在14GHz附近出现介电损耗峰,在8～12GHz和15～17GHz内出现很宽的磁损耗。当吸波涂层厚度为1.85mm时,在15.3GHz左右反射损耗峰值可达到–23dB,并且在9～18GHz内反射损耗RL小于–10dB,具有优异的微波吸收性能。     

W型钡锌铁氧体相形成过程及其电磁特性

采用固相球磨法制备了W型钡锌铁氧体粉体,使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和微波网络分析仪分别对其相组成、颗粒形貌和不同煅烧温度下铁氧体粉体的电磁特性进行测试分析。结果发现:煅烧温度为1300℃时生成了较纯的W型钡锌铁氧体相,形成了较为完整的六角片状结构。在6~12GHz频段,随着煅烧温度的增加,μ′、tanμ的值随之增大,并且当煅烧温度达1300℃时,其磁损耗达到最大。     

Dy~(3+)掺杂LiZnMg铁氧体的制备及其电磁性能研究

采用sol-gel燃烧法制备了稀土Dy3+掺杂的LiZnMg铁氧体[Li0.1Zn0.8Mg0.06(Fe2.04–xDyx)O4]。借助XRD、SEM和Agilent 8722ET网络分析仪等表征手段,研究了Dy3+掺杂量对其显微结构及电磁性能的影响。结果表明,当Dy3+掺杂量x为0.01时,其晶格常数a由未掺杂时的0.84478nm增加到0.84494nm;μ'和tanδ峰值分别由未掺杂时的0.307和0.53增加到0.330和0.61。     

溶胶-凝胶燃烧合成法制备Mg~(2+)掺杂Li-Zn铁氧体及其微波电磁性能

采用溶胶-凝胶燃烧合成法制备Li0.1Zn0.8MgxFe2.1-xO4(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07,摩尔分数)铁氧体粉末。通过热重-差示扫描量热仪、Fourier红外光谱仪(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)、X射线衍射和扫描电镜分别表征样品的形成过程、晶体结构、微观形貌和粒径。结果表明:当x≤0.05时,制得的粉体为纯度较高的尖晶石型Li-Zn铁氧体。随着Mg2+掺量的增加,晶格常数先增后减。适量Mg2+掺杂使FTIR谱带向低波数方向移动。使用Agilent8722ET网络分析仪在频率为2～18GHz分析样品的微波电磁性能,结果发现:掺入适量Mg2+能有效调整铁氧体的微波电磁参数,当Mg2+掺量为0.05时,在7GHz和15GHz附近介电损耗峰值达到最大,分别为0.1和0.49,此时微波电磁损耗最佳。利用微波电磁理论分析电磁参数的变化机理。     

Sm~(3+)掺杂对MnZn铁氧体显微结构及性能的影响

采用传统固相法,制备了Sm3+掺杂的MnZn铁氧体。借助XRD、SEM和Agilent 8722 ET网络分析仪等表征手段,研究了微量Sm3+掺杂对其显微结构及电磁性能的影响。结果表明,当n(Sm3+)为0.03mol,其晶格常数a增加到0.84491nm。当n(Sm3+)为0.03mol,MnZn铁氧体的复介电常数和复磁导率显著提高,ε″和μ″损耗峰值分别提高到2.15和5.52。     

溶胶-凝胶燃烧法制备YAG:Sm粉体及其性能

采用溶胶-凝胶燃烧法制备出掺钐钇铝石榴石(YAG:Sm)荧光粉,并研究了凝胶化加热温度、柠檬酸/硝酸盐比值(MRCM)、pH值等因素对前驱体和YAG粉体性能的影响。结果表明:当加热温度为80℃,MRCM=1~2,pH值在1~3时,凝胶化时间较短,胶体成型情况良好;随着热处理温度的升高,前驱体从金属羧酸盐变成无定形碳酸盐,至900℃转变为纯YAG相。Sm3+:YAG在550~750nm波段内的发射峰对应于Sm3+的4G5/2→6HJ(J=5/2,7/2,9/2和11/2)能级跃迁,其中对应4G5/2→6H7/2跃迁的发射峰强度最大。     

镍掺杂W型铁氧体的制备及电磁性能研究

采用固相球磨法,制备了镍掺杂W型铁氧体Ba(Zn1-xNix)Fe16O27粉体。利用XRD及SEM分析了所制粉体的相组成及形貌,用微波网络分析仪对镍掺杂W型铁氧体粉体的微波电磁性能进行了研究。结果表明:1300℃时,生成了W型铁氧体相,形成了较完整的平面六角片状结构。在2～18GHz频段,随着Ni掺杂量的增加,W型铁氧体的ε'、μ'和μ"的值随之增大,在镍掺杂量达到最大时(x=1.0),磁损耗达到最大。