开发我军战术C~3I信息采集系统

本文在概述战术信息的分类和采集手段之后,对我集团军信息采集系统的建设提出了加强综合信息采集系统研究,重视新技术的开发和现有技术的应用研究,提高电子侦察能力和电磁信号处理能力,加快野战气象分系统的开发等一些有益的建议。     

5G行业终端支持切片问题分析及解决方案探讨

介绍了5G终端切片的关键技术要求,分析了目前行业终端支持切片存在的问题,针对切片存在的问题探讨解决方案,提出了多切片和单切片的行业终端设计方案,最后对典型5G行业终端支持切片的要求进行分析。     

Mo-Ti体系合金的液相烧结与组织结构

设计了 Fe- Al烧结助剂进行 Mo- Ti体系合金的低温液相烧结 ,详细探讨合金在烧结过程中的组织结构变化以及 Mo- Ti合金的致密化机理。研究表明 ,Fe- Al添加剂对 Mo和 Ti的致密化均有明显的效果。Mo与 Ti在 Fe- Al添加剂的作用下发生了不完全的固溶反应 ,形成的部分 ( β- Ti,Mo)固溶体有效促进了不同组成配比的 Mo- Ti合金的烧结致密化     

PLM系统中CAE数据管理关键技术的研究

CAE数据类型多样、管理复杂,是企业普遍反映的重要问题.探讨了当前企业集成平台PLM系统中CAE数据的管理方式.根据CAE数据的特点,提出了基于item版本和版次的数据组织与管理机制,面向对象的数据共享与受控访问机制,基于工作流任务模型的过程控制机制,从而保证了CAE数据的准确性、一致性、安全性和可追溯性.最后,结合PLM系统的发展,探索了实现企业级数据集成的有效途径,为进一步提高P系统的集成性能奠定了基础.     

中国新型高效能武器弹药——DVD06式12.7mm双头弹

1994年阿布扎比展会上展出的俄罗斯12.7mm机枪双头弹引起了世界各国的广泛关注。该弹有两种型号,即AP-I 1CL穿燃弹和AP-I-T 1CLT穿燃曳弹。当初的设想是配用在米-24D型直升机装备的YakB-12.7mm高速航空机枪上,杀伤1000～1500m内的地面有生目标和无装甲目标。由于12.7mm双头弹可双倍提高武器射频,因此被俄罗斯广泛配用在步兵机枪、坦克机枪、直升机机载机枪及转管机枪上。由于我军新装备的QJZ89式12.7mm重机枪主要用于平射、压制敌方火力和集团目标,故大幅度提高该武器系统的命中率和射击频率就显得非常必要,而双头弹技术正是实现这一目标的有效途径。为此,我国军工部门从1996年开始对12.7mm双头弹开展预先研究,并于2006年12月顺利通过产品设计定型审查,命名为DVD06式12.7mm双头弹。该弹的诞生可大幅度提高12.7mm重机枪系统的作战效能,对提高我军战斗力具有重要的现实意义。     

两亲性SiO2/APTES/PFOA纳米颗粒的制备及其界面性能研究

基于界面保护修饰法,制备了一侧为亲水的氨基(—NH2)、另一侧为疏水的氟碳链的两亲性纳米颗粒SiO2/APTES/PFOA。采用红外光谱仪、激光共聚焦显微镜、表面张力仪、动态泡沫分析仪和扫描电镜对两亲性颗粒的化学组成、表面结构、表面活性、泡沫性能和石蜡微球的表面形貌进行分析表征。结果表明,随着氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)浓度的提高,SiO2/APTES改性颗粒在石蜡液滴表面吸附得更紧密,对应制备的两亲性颗粒具有更高的表面活性。两亲性颗粒分散液的浓度为0. 6%时其表面张力为33. 7 m N/m,具备优良的表面活性。当浓度达到0. 4%时,两亲性颗粒能够有效抑制气泡的破裂和液膜排液,制备的泡沫具有极好的稳定性。     

Avalon片上总线协议的形式化建模与模型检验分析

片上总线协议是片上总线技术的核心,其设计的好坏直接影响到片上系统芯片的可靠性.针对Avalon片上总线协议的自身特点和复杂性,给出了Avalon总线协议的一种有限状态饥分析模型,并用CTL对协议的相关属性进行形式化描述,同时采用模型检验工具SMV进行验证分析,验证结果表明协议不存在安全漏洞.     

星上处理技术初探

卫星通信系统应用星上处理技术可以全面提高系统性能。文章讨论了信道分离、调制/解调、编码/解码和基带交换等数字信号星上再生处理技术。     

Microstructure and Tribological Properties of WC-CeO2/Ni- base Alloy Composite Coatings

运用等离子喷涂技术在7005铝合金表面制备了WC和CeO2颗粒协同增强镍基合金复合涂层,研究了该复合涂层的微观结构和摩擦学性能。结果表明:加入CeO2颗粒细化了复合涂层的显微组织,使WC增强颗粒从圆形变为不规则多边形,并降低了其脱碳分解程度。不同PV值摩擦条件下,WC-CeO2/镍基合金复合涂层的摩擦系数和磨损失重均低于WC/镍基合金复合涂层和镍基合金涂层。PV值小于3.36 N·m/s时,复合涂层磨损表面的最大接触应力低于其弹性极限接触应力,主要发生微观切削磨损和疲劳磨损;PV值大于3.36N·m/s后,磨损表面的最大接触应力超过其弹性极限接触应力,接触温度也急剧上升至648℃,磨损表面出现明显的塑性变形和脱落,其磨损机制变为多次塑变磨损、磨粒磨损和粘着磨损,并伴有氧化磨损。