基于多体运动学理论的齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备。     

某机载光电设备窗口玻璃鸟撞仿真分析

针对某机载光电设备窗口玻璃在起飞和降落时可能受到的鸟撞情况,本文通过试验分析了玻璃的力学参数,运用软件针对不同质量的鸟体开展不同速度的撞击仿真分析,研究玻璃在撞击时的应力和变形,以及穿透时的临界速度。最终得出该机载光电设备在典型工况下的鸟撞耐受性,以此指导产品的实际工程设计,缩短研制周期。     

128层螺旋CT三维重建在外伤骨折成像的临床应用

目的研究128层螺旋CT三维重建在外伤骨折成像中的临床应用.方法对36例外伤患者进行128层螺旋CT扫描及三维重建.结果 128层螺旋CT对各个部位的骨折均能良好显示.结论 128层螺旋CT三维重建不仅精确地显示病变的立体形态,还能详细了解各解削结构的空间关系,是目前诊断外伤骨折的理想方法.     

铝基离轴三反系统光机一体化设计

针对红外成像领域离轴三反系统在批产中存在生产效率低、产品一致性差、抗振动和无热化等工程化要求高的问题,本文舍弃传统的手动抛光等加工工艺,以高精度精密数控加工技术为基础,确定零件的形位公差、尺寸公差和面型等参数的加工工艺,采用光机一体化设计方法设计一款用于中长波红外成像的铝基离轴三反系统。系统指标为有效口径150 mm,扩束比4倍,视场角2.8°×2.4°,工作波段3.7～4.8μm和7.7～10.3μm。分别介绍了系统的光学设计、无热化设计、消应力设计和轻量化设计结果,并在常温和高低温下对成像效果进行了测试。实验表明,该系统能够满足中长波红外系统的成像需求。     

3920型齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备．     

硫黄在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中偏析行为的研究

制备普通硫黄硫化体系的天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶，研究硫黄在NR/SBR并用胶中的偏析行为。结果表明：硫黄在NR/SBR并用胶中偏析于SBR相，且在NR和SBR界面处可能存在共交联；NR/SBR并用胶的t10和t90随着NR/SBR并用比的增大而缩短；硫黄用量为2.25份时，NR/SBR并用胶的交联密度和硬度随着NR/SBR并用比的增大而增大；硫黄用量为3.25份时，过硫化的SBR相以“增强微球”在NR基体中起补强作用。     

基于多体理论的两轴光电转台结构误差分析

基于多体系统运动学理论,以两轴立式光电转台为研究对象,对转台的各项结构误差进行分析,得到了转台拓扑结构图,建立了转台结构误差模型,推导出包含各项结构误差的转台综合误差公式,并借助Mathematica软件进行了转台误差数值仿真,分析了不同结构误差项对转台指向精度的影响,为转台的误差分配、误差设计、误差分离与误差测量奠定了基础。     

SK-21数控凸轮磨床几何误差补偿技术的理论研究

针对如何减小SK-21数控凸轮磨床的几何误差从而提高加工精度，以多体系统运动学理论为基础，根据自身结构和运动误差，推导出凸轮精密加工的计算方程；明晰了精密数控指令的迭代求解过程；分析了刀具理想与实际路线的计算方法，内外法线的判定和曲线的拟舍方法；并从解析几何理论和多体系统理论两个不同角度对几何误差参数辨识进行了讨论。     

数控曲面磨床几何误差补偿技术及网络化应用的研究

将误差补偿技术同计算机网络技术结合起来，建立了基于网络的数控机床误差补偿服务系统。选取SMART-CNC数控曲面磨床专机为研究对象，完成了建模、开发误差补偿软件、构建网络化误差补偿服务系统的全过程．仿真试验结果证明了建模方法的正确性和网络化应用系统的可行性。     

基于Web的数控曲面磨床几何误差补偿技术

以误差补偿技术的网络化应用为目的展开研究,选取SMART-CNC数控曲面磨床为研究对象,运用多体理论,建立了磨床的运动模型,获得了与精密刀具轨迹相对应的逆变刀具路线或逆变数控指令的求解方法,在此基础开发了基于网络的误差补偿软件,构建了网络化误差补偿服务系统。仿真试验结果从理论上证明了本文建模方法的正确性和网络化应用方案的可行性。