Analysis and modeling of error of spiral bevel gear grinder based on multi-body system theory

Six-axis numerical control spiral bevel gear grinder was taken as the object, multi-body system theory and Denavit-Hartenberg homogeneous transformed matrix （HTM） were utilized to establish the grinder synthesis error model, and the validity of model was confirmed by the experiment. Additionally, in grinding wheel tool point coordinate system, the errors of six degrees of freedom were simulated when the grinding wheel revolving around C-axis, moving along X-axis and Y-axis. The influence of these six errors on teeth space, helix angle, pitch, teeth profile was discussed. The simulation results show that the angle error is in the range from -0.148 4 tad to -0.241 9 rad when grinding wheel moving along X, Y-axis; the translation error is in the range from 0.866 0 μm to 3.605 3μm when grinding wheel moving along X-axis. These angle and translation errors have a great influence on the helix angle, pitch, teeth thickness and tooth socket.     

螺旋锥齿轮数控磨削表面粗糙度的建模与分析

根据螺旋锥齿轮的数控磨削原理和齿面数学模型,分析了单面法用直口杯砂轮展成螺旋锥齿轮时表面粗糙度的形成机理与影响因素.基于加工运动轨迹分析方法,进行了数控磨削齿面的节点和接触迹线矢量计算,通过网格划分,将磨削3D理论残留面积高度转化为沿齿高方向各横向截面上的2D理论残留面积高度的计算,并考虑磨削齿面材料的耕犁塑性变形,建立了磨削表面粗糙度的计算模型.通过孤齿锥齿轮小轮的磨削表面粗糙度Ra值的计算和试验验证分析,结果表明:齿轮展成速度增大时,Ra值略有增加;砂轮速度提高时,Ra值可明显降低;当磨削深度a大于O.1 mm时,Ra随a变大而增加显著;其他因素对Ra也有不同程度的影响;Ra实测值与计算值的相对误差最大绝对值为17.1%,说明磨削表面粗糙度的理论建模有较好的精度,为螺旋锥齿轮磨削质量的控制奠定了基础.     

飞秒激光精修面齿轮的扫描烧蚀特征控制

基于飞秒激光精修面齿轮时的能量累积效应,建立了光子-电子-晶格系统间耦合作用的三温传热模型,提出一种确定飞秒激光烧蚀齿面扫描路径间扫描间距的方法。仿真得出,能量密度为6.47 J/cm2时,平衡温度3200 K超过材料的熔化温度,热累积效应明显。根据不同的扫描间距计算激光累积强度,以控制凹坑烧蚀深度和轮廓。实验结果显示,能量密度为6.47 J/cm2时,随着扫描间距的减小,激光累积强度增大,齿面的烧蚀深度线性增大;扫描间距为25 μm时的齿轮表面加工质量良好。     

数控双面钻窝机的微机控制系统

根据加工对象要求，提出数控双面钻窝机的微机自动控制方法，并用ＭＣＳ－５１单片机实现，使生产效率和产品质量稳定性大大提高。     

对企业职工CAD／CAM培训工作的探讨

本文针对企业ＣＡＤ／ＣＡＭ培训工作与ＣＡＤ／ＣＡＭ技术推广不相适应方面，强调其培训工作的重要性，并就紧密结合企业生产实际，建立完善的ＣＡＤ／ＣＡＭ培训管理制度，配备高素质的师资队伍，编写好教学用书等方面进行了探讨。     

HCNC-1M数控系统在Mastercam中自动编程实现的策略

介绍Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,提出在Mastercam中派生出适合华中数控系统HCNC- 1M的后置处理程序的实施策略,实现HCNC 1M与Mastercam的完美结合,并为其他类型数控系统利用通用CAD/CAM软件自动编程提供了可供借鉴的思路。     

螺旋锥齿轮磨齿温度场研究与应用分析

根据螺旋锥齿轮的数控磨削原理,采用热传导和矩形移动热源理论及有限元分析方法,建立了磨齿温度场有限元分析3D模型和磨齿瞬态温度场。对热和结构两个物理场进行耦合,仿真分析了磨齿瞬态热应力和热变形。实例和试验分析表明:磨齿瞬态最高温度远高于磨齿稳态温度,且位于磨削弧中心;其他各点的瞬态温度,随位置、时间以及其他影响因素的不同,呈现不同的变化规律。磨齿瞬态热应力、热变形与磨齿瞬态温度密切相关,同时还受结构、材料特性和磨削条件等因素的影响,磨齿瞬态最大热应力与热变形位于磨齿瞬态最高温度附近。在其他条件相同时,采用油基磨削液的瞬态最高温度、热应力与热变形均比采用水基磨削液时要大。     

弹簧钢板簧成形淬火机设计

根据板簧的加工工艺要求，主要介绍成形淬火机的传动方案选择及设计计算、总体设计和电气控制设计等内容，实际可行。     

数控双面钻窝专用机床设计

针对钥匙加工的特殊性，本文从机械结构、电气控制方面对数控双面钻窝专用机床作了详细的介绍。利用单片机实现了加工过程的自动控制，极大地提高设备的适应性、生产效率、加工精度。     

数控双面钻窝机设计

针对用户的加工对象要求 ,详细讨论数控双面钻窝机的机械结构和电控部分的设计。采用双钻对称结构和单片机控制系统 ,使加工过程自动化 ,提高了生产效率和加工质量。