研磨介质动能对永磁铁氧体性能的影响

通过改变研磨设备运动状态和研磨介质质量,研究研磨介质动能对永磁铁氧体指标的影响。结果表明:较小的研磨介质动能有利于改善铁氧体料粉的粒度分布,有利于降低晶粒的畸变程度,由此获得较高的磁性能、较小的垂直于易磁化轴的收缩率和磁体密度,同时改善产品外观的完整率、尺寸准确率和烧结温区宽度;生产过程中钢球直径应在4.0~6.5 mm范围内进行级配,球磨机转速应在(20~26)/姨D r/min(D为球磨机直径,m)范围内选取。     

两步烧结法对Ni0.1Mg0.1Cu0.3Zn0.5Fe2O4铁氧体结构与性能的影响

采用溶胶凝胶法制备了Ni0.1Mg0.1Cu0.3Zn0.5Fe2O4铁氧体,在650℃预烧结成铁氧体粉体,并压制成环状样品后,分别用一步烧结(TL=950℃、1050℃)和两步烧结工艺(TH=1050℃;△t=0、15、30、45min;TL=950℃)进行烧结,详细研究了一步烧结、两步烧结对铁氧体结构和性能的影响。发现两步烧结能够改善铁氧体的结构和性能,主要结果如下:(1)在TH=1050℃,△t=30min时的两步烧结过程中得到了所有烧结过程中密度最大且颗粒均匀并含有较少气孔的铁氧体;(2)在TH=1050℃,△t=15min时的两步烧结过程中得到了晶粒非常均匀,晶界良好的铁氧体,使饱和磁化强度较一步烧结提高了10emu/g以上;(3)在一步烧结中随着烧结温度的提高初始磁导率降低;在两步烧结中初始磁导率随着第一步烧结的保温时间△t增加而增加,并且均优于950℃的一步烧结的初始磁导率;(4)分析了两步烧结的作用机理,两步烧结的第1步烧结能够在烧结刚开始时促进坯体中颗粒的接触、键合、重排,使烧结可以在后续的低温第2步烧结中以合适的速率进行。     

ITI能源公司进行铁锌电池大规模生产的研究

日本ASMO公司和爱知制钢公司采用爱知制钢公司生产的各向异性粘结钕铁硼磁体[MF]共同开发了汽车小刑电机，与以往使用铁氧体的电机相比．体积大幅减少。该电机已应用在丰田汽车“crownroyal”上爱知[MF]磁体在电动工具电机领域应用良好．用存汽车电机上这是首次．两公司希望在汽车电机应用上再创佳绩。     

Ni-Zn铁氧体粉体的水热法制备与磁性研究

采用水热法合成Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，并用XRD、TEM和VSM对粉体进行表征。实验结果表明：在pH=8时，130℃反应1h才生成比较完整的Ni0.5Zn0.5Fe2O4尖晶石型晶体；温度高和反应时间长有利于得到晶型结构好的粉体；粉体颗粒均匀呈球形，粒子尺寸随反应时间的延长和温度的升高而增大。130—200℃水热反应过程的晶粒生长活化能为41．6kJ／mol。磁性测量表明采用不同温度热处理的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，随热处理温度升高，饱和磁化强度增加，矫顽力下降。     

常温铁氧体法处理Fe3+溶液作用机理研究

以Ca(OH)2作为pH调整剂且以Na2CO3作为添加剂,常温下可以在Fe3+溶液中生成铁氧体.以Ca(OH)2作为pH调整剂而不加任何添加剂不能生成铁氧体的主要原因是钙离子半径比铁离子半径大以及水合钙离子吸附于中间络合物溶胶表面从而阻碍其脱水过程.添加剂NaCO3的加入可以将水合钙离子从中间络合物溶胶表面解吸出来,促进中间络合物溶胶的脱水.     

永磁铁氧体产品表面花斑的原因分析及消除方法

分析了永磁铁氧体生产工艺过程中因细磨料浆有“跑锶”现象而导致产品表面形成花斑的原因,并提出了消除花斑的方法。