Evaluating Acceleration Ability of Electrons of SiO_2 and ZnS in ZnS∶Er Electroluminescence

SinceCoeyandSun[1]discoveredtheinterstitial compoundSm2Fe17Nx,ithasattractedmanyresearch ers′attention.Asakindofpermanentmagneticmate rial,Sm2Fe17Nxexhibitsfairlyhighsaturationmagneti zation(1.54T)[2],highanisotropyfield(14T)under roomtemperatureandhighC…     

WC原料粒度对超粗晶硬质合金组织与性能的影响

通过纳米粉末活化法制备了超粗晶硬质合金,并采用扫描电镜、万能试验机和维氏硬度计等检测方法对其进行微观组织及力学性能的表征,研究了WC原料粒度对超粗晶硬质合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：随着烧结温度的升高,合金中的WC平均晶粒尺寸增大,WC晶粒间邻接度先减小后基本不变,Co相平均自由程先减小后基本不变,抗弯强度先增大后减小,硬度减小;随着WC原料粒度的增大,合金中的WC平均晶粒尺寸增大,WC晶粒间邻接度增大,Co相平均自由程增大,抗弯强度减小,硬度减小;当WC原料粒度为12～15μm、烧结温度为1450℃时,可以制备出平均晶粒尺寸6.80μm、抗弯强度2735MPa的超粗晶硬质合金。     

快淬SmFe合金的微观结构及相组成

采用SEM、XRD、EDX、AFM等方法分析了快淬Sm-Fe合金的微观结构和相组成。研究表明：Sm-Fe合金铸锭由Sm2Fe17相、富Sm相和大量的α-Fe相组成，经过一定的均匀化热处理后，获得了几乎单一的Sm2Fe17相合金；快淬速度为10m／s时，获得的Sm-Fe合金由Th2zn17，菱形对称结构的Sm2Fe17相及少量的α-Fe组成，合金晶粒尺寸约为100nm，且分布不均匀：当快淬速度为20m／s时，合金仍由Sm2Fe17相和α-Fe相组成，但与10m／s的合金相比，α-Fe相明显增多，同时稳定相Sm2Fe17向亚稳定相Sm10Fe90转变；当快淬速度大于30m／s时，合金完全为ThCu7型六角晶结构的Sm10Fe90相，平均晶粒尺寸在40～50nm，分布均匀。     

不同溶剂条件下的液相还原制备纳米碲粉

在常温常压下,将单质碲溶于酸溶液中,通过水合肼液相还原制备了纳米碲粉,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究了不同溶液体系及分散剂对碲粉结构及形貌的影响,分析了Cl-在碲晶粒形成过程中的作用。结果表明,在硝酸溶液体系中,水合肼还原制备的碲呈纳米颗粒状,晶粒尺寸约20~50 nm;在Cl-存在的混酸体系中,由于Cl-具有配位作用和缓释剂作用,使碲晶粒长大呈纳米棒状或棱柱型,尺寸长约5~10μm,宽约300~500 nm,高浓度的Cl-能使碲形核点增多,得到晶粒更均匀细小的纳米棒,尺寸长约200~300 nm,宽约10~20 nm;而在Cl-体系中添加分散剂PVP时,碲晶粒形态较单一均匀,呈纳米棒状,晶粒尺寸长约0.5~3μm,直径约20~50 nm。     

基于TiCN和(Ti,W,Ta)CN的混芯结构金属陶瓷冶金过程中物相、组织结构及力学性能演变（英文）

研究了基于TiCN和(Ti,W,Ta)CN的混芯结构金属陶瓷冶金过程中的物相、组织结构和力学性能。通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等分析手段,研究了"混芯结构"金属陶瓷的冶金行为,其大致可以分为3个阶段:(Ⅰ)前致密化阶段,烧结温度低于1200℃;(Ⅱ)快速致密化阶段,烧结温度在1200~1350℃;(Ⅲ)最终致密化阶段,烧结温度高于1350℃。同时,还讨论了η相在"混芯结构"金属陶瓷中的演变规律,并采用透射电子显微镜(TEM)中的X射线能量分光谱(XEDS)和选区电子衍射(SAED)等手段分析了其结构和化学成分。此外,随烧结温度增加,金属陶瓷中的环形结构会逐渐增厚,材料的力学性能呈先增加后降低的趋势。在烧结温度达到1450℃时,材料具有最大的抗弯强度;而在烧结温度为1390℃时,材料具有最大的硬度。     

扫描速度对激光选区熔融316L不锈钢表面粗糙度和力学性能的影响

采用选区激光熔融法在不同扫描速度下制备了316L不锈钢成型件,通过物相分析、金相观察、拉伸试验、维氏硬度试验和表面粗糙度试验,研究了扫描速度对成型件相组成、熔池形态、表面粗糙度、密度和力学性能的影响。结果表明,在不同的扫描速度下（800～1200 mm/s）样品均能成功打印。此外,随着扫描速度的增加,未重熔的熔池深宽比降低,表面粗糙度从5.78μm增加到22.79μm。当扫描速度为800 mm/s时,裂痕出现;当扫描速度超过1100 mm/s时,出现收缩纹路。当扫描速度为800 mm/s时,由于激光输入能量过高,样品具有较高的孔隙率。当扫描速度为900 mm/s时,样品具有最佳的维氏硬度（2401 MPa）和最高的相对密度（99.2%）。     

开放体系下碳热还原氮化法制备(Cr,Ta)_2CN固溶体粉末的研究

以Cr2O3、Ta2O5和纳米碳黑为原料,在开放体系的流动N2气氛条件下,采用碳热还原氮化法制备出了(Cr,Ta)2CN固溶体粉末,利用XRD、SEM、EDS等分析测试手段对制备过程中的物相演变规律和微观形貌变化进行了研究。研究结果表明,碳热还原氮化法制备(Cr,Ta)2CN固溶体粉末过程中物相演变顺序为Cr2O3、Ta2O5、C→Cr2O3、Cr3C2、Cr7C3、Cr Ta O4、C→Cr2O3、Cr7C3、Cr Ta O4→(Cr,Ta)2CN。在N2流量为500 m L/min、烧结温度为1 500℃保温2 h的条件下,可制备出粒度约5μm、游离碳和氧含量分别为0.16%,0.085%的单相(Cr,Ta)2CN固溶体粉末。     

低温液相法制备片花状α-Fe2O3纳米结构

以氯化铁为铁源,添加适量二甲胺硼烷(DMAB)作为表面活性剂.用简单的液相方法在低温下制备出大量片花状α-Fe2O3纳米结构.讨论了反应时间和DMAB与FeCl3摩尔比对产物形貌的影响.在温度为80℃,摩尔比为1:1时制备出的片状α-Fe2O3形貌完整性较好.用扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电镜分别表征了α-Fe2O...     

稀土磁性塑料注射成型技术研究

应用HAAKE转矩流变仪,研究了尼龙6质量分数为7％时,稀土磁性塑料的加工工艺性能。结果表明：稀土磁性塑料喂料体系的润滑剂能有效地降低喂料熔体流动粘度,改善加工条件;而偶联剂会恶化其加工性能;磁粉的粒径分布对原料的粘度和加工工艺有明显的影响,35～65μm的磁粉粒度有利于成型加工;制得了较好综合性能的稀土钕铁硼塑料磁体。     

烧结温度对WC-TiC-TaC-Co硬质合金性能的影响

采用不同温度下的低压烧结工艺制备WCTiC-TaC-Co硬质合金.结合金相显微镜、XRD及SEM等分析测试手段,研究了烧结温度对合金的微观组织和性能的影响.结果表明,低压烧结工艺下形成了WC+(WC-TiC-TaC)+γ三相合金;合金在1475℃下获得最优的综合性能,其密度、维氏硬度、抗弯强度及断裂韧性分别为:12.9...