稀土铈对AZ31镁合金显微组织和力学性能的影响

研究Ce对AZ31镁合金力学性能和显微组织的影响。添加Ce,可以在铸态组织中形成杆状的Al4Ce，并改善退火后组织。合金在最终轧制态下为典型的加工组织，退火后发生了再结晶。添加Ce强化了合金。含铈1．05％的合金在所试验的合金中具有最好的力学性能，轧制态下的抗拉强度为321MPa，延伸率为6．9％；退火后，分别为259MPa和21．8％。     

Nb-Mo-Zr三元系1 100℃相关系

采用“扩散偶-电子探针微区成分分析”结合X射线衍射分析确定了Nb-Mo-Zr三元系在1100℃的等温截面。Nb取代部分Mo原子固溶在Mo和Zr生成的中间化合物Mo2Zr中，形成（Mo，Nb）2Zr，它的晶体结构和MO2Zr一样，为MgCu2型立方结构，Nb在（Mo，Nb）2Zr中的最大固溶度为9．46at％。     

微量钪对Al-Zn-Mg-Cu-Zr铝合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al 7.6Zn 2 .2Mg 1.2 4Cu 0 .13Zr和Al 7.8Zn 2 .2Mg 1.3 0Cu 0 .3 0Sc 0 .14Zr合金 ,测试了不同热处理状态下合金的力学性能和电导率 ,利用金相显微镜和透射电子显微镜研究了 2种合金不同处理态的显微组织 ,利用扫描电镜观察铝合金的拉伸断口。结果表明 :添加微量的Sc可以明显细化合金的铸态晶粒 ,显著提高Al Zn Mg Cu Zr合金的力学性能和电导率 ,其作用机理主要为Al3 (Sc ,Zr)引起的细晶强化、亚结构强化和弥散强化。     

碱性焊条熔滴过渡方式及焊缝金属中气体含量测定

碱性焊条焊接时，会出现强烈的飞溅，在焊缝金属中特别容易产生气孔，致使焊缝金属的力学性能大大降低。通过测量碱性焊条焊缝金属中氮含量并由焊接过程中熔滴过渡方式的高速摄影可知，短弧焊接可以降低弧柱区的温度，减少侵入氮的离解作用，因而使焊缝金属中的气体含量大大降低。为碱性焊条的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理论基础。     

Mg-Nd-Zn-Zr稀土镁合金的热变形行为

采用GLEEBLE-1500热模拟机对Mg-Nd-Zn-Zr稀土镁合金在温度为250～450.℃、应变速率为0.002～0.100.s-1、最大变形程度为60%的条件下, 进行高温压缩模拟实验研究. 分析了实验合金在高温变形时的流变应力和应变速率及变形温度之间的关系, 计算了变形激活能和应力指数, 并研究了在热压缩过程中组织的变化, 为确定该稀土镁合金的挤压温度提供了实验依据. 结果表明: 合金的峰值流变应力随应变速率的增大而增加, 随温度的升高而降低; 合金的变形激活能在300～400.℃内变化不大, 而在400～450.℃时增加很大; 根据实验分析认为该稀土镁合金挤压温度定在350～400.℃左右为宜; 在350.℃左右顺利挤出的实验合金有很好的力学性能: σb=275.5.MPa, δ=13.5%.     

镁-稀土合金的显微组织和力学性能研究

通过光学显微镜、扫描电子显微镜及x射线衍射和拉伸试验对Mg-RE（Ce，Nd，Y）-zn—zr合金的显微组织和力学性能进行了分析研究，揭示了试验合金在不同稀土元素作用下的结构特点及断裂行为。试验结果表明，铸态时镁铈、镁钕中间相（Mg-Ce、Mg-Nd相）主要以共晶形式分布在合金的晶界，稀土钇（Y）则部分固溶于晶内；经固溶处理及时效后，中间相以细小颗粒状分布在整个Mg基体中，明显提高了合金的室温综合力学性能及高温抗蠕变性能。     

稀土Ce和Y在ZK60合金中的分布、演变及其对性能的影响

用熔铸法制备了两类8种镁-稀土合金，通过力学性能试验，X射线衍射（XRD）、扫描电子显微（SEM）分析确定了稀土元素Ce、Y在ZK60镁合金中的分布、演化规律及其不同状态时所发挥的作用。结果表明：ZK60-1．5Ce和ZK60-1．0Y分别在两类合金中具有最佳的力学性能；Ce和Y在铸态时都分布在晶界上，在基体镁中的分布极少，经挤压变形后，Ce和Y沿挤压方向分布：无论合金处于什么状态，Ce和Y都以化合物的形式存在为主。试验合金的力学性能都高于ZK60合金本身。     

热处理对Al-9.0Zn-2.5Mg-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金组织与性能的影响

通过差热分析和X射线衍射分析及硬度、拉伸性能和电导率测试,研究了热处理工艺对A l-9.0Zn-2.5M g-1.2Cu-0.12Sc-0.15Zr合金组织及性能的影响。结果表明:合金的峰值时效工艺为:120℃×22 h;综合性能最佳的热处理工艺为:120℃×22 h+180℃×30 m in+120℃×22 h的回归再时效处理(RRA)。经RRA处理,合金的σb为733.4 MPa,δ为5.4%,电导率为37.6%IACS。     

真空热处理对Ti6Al4V基体/NiCrAlY涂层体系组织结构及元素扩散行为的影响

采用电弧离子镀(AIP)技术在Ti6Al4V基体表面沉积制备了NiCrAlY涂层. 通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)与能谱(EDS)分析、 X射线衍射(XRD)分析以及显微硬度测试, 研究了真空热处理对NiCrAlY涂层组织性能的影响, 讨论了Ti6Al4V基体/NiCrAlY涂层界面元素扩散规律. 结果表明: 700.℃真空热处理后, NiCrAlY涂层中开始析出γ′-Ni3Al相, 这提高了涂层的表面硬度; 在700.℃温度下, Ti6Al4V基体/NiCrAlY涂层界面由外至内出现Ni3(Al,Ti)、 TiNi和Ti2Ni中间化合物层, 并随着温度提高, 界面处中间化合物层增厚; 700.℃时, 主要发生了镍、钛元素的扩散, 铬元素在870.℃开始发生扩散. 当温度提高到950.℃后, 由于镍元素大量向Ti6Al4V基体扩散引起涂层的退化失效.     

Stabilized dispersion of nano-ceramic coating

1　INTRODUCTIONFormanyapplicationsinceramiccoatingsitisdesirabletosinteratrelativelylowtemperature .Onemethodbywhichthisgoalcanbeaccomplishedwasusingsubmicrometer particles,suchasnano parti cles .Buttheagglomerationcausedbythehighsur faceenergyofthenano particlesmadeitimpossibletoshowtheadvantageofthem ,sohomodispersedcoat ingisnecessary .Ontheotherhand ,inordertoachieveacoatingwithuniformthickness,itwasalsoadvantageoustousehomodispersedcolloidalsuspen sions[14 ] .Ingeneral,suspensionscan…