金刚石涂层Si_3N_4刀具高速切削Inconel 718合金实验研究

在高速切削加工铬镍铁耐热合金(Inconel 718)的过程中,对加工表面质量的严格控制是获得高可靠性、长寿命工件的前提。利用热丝化学气相沉积(HFCVD)法在Si_3N_4刀具上涂覆一层金刚石薄膜,用于对Inconel 718合金进行加工。通过对Si_3N_4刀具磨损和工件表面加工硬化程度(DWH)的研究,寻找最优加工条件。结果表明,在切削深度0.75mm、进给量0.10mm/r、切削速度55m/min的加工条件下,Inconel 718合金工件获得较好的加工质量,同时Si3N4刀具的磨损较小。     

基于干压成型工艺的NdFeB永磁体制备及应用研究

利用脉冲磁场对NdFeB粉末进行预磁化，并运用磁场取向干压成型工艺制备环状烧结磁体。研究了粉末填充密度、取向磁场强度和粉末预磁化对永磁体磁性能的影响。预磁化处理使永磁体表面磁感应强度从未预磁化时的0．57T增加至0．63T。基于该永磁体制备新型无刷直流电机，与采用瓦形永磁体的直流电机相比，在1000r／min转速时的反电动势为2．7V，提高了41％；电机转矩常数为0．0316Nm／A，提高了40％。     

基于Pro／E Wildfire2．0的IGES文件修复方法

IGES是一种常用的数据转换格式。使用IGES进行数据转换时最常见的问题就是产生破孔，一旦出现破孔，则无法生成实体，也就无法对造型进行模具设计。Pro／E Wildfire2．O中提供的Pro／Sean—Tools工具可以很方便地对外部输入数据进行编辑修复，针对修复中最常用和最实用的手工修复工具进行了详细的剖析，并通过实例演示了整个修复过程。     

微型磁通门传感器的制备与测试研究进展

对微型磁通门传感器的原理与结构进行论述,介绍了平面型和立体型微型磁通门传感器的制备方法,并阐述了A/D转换、Δ-Σ调制和全数字化磁通门传感器测试系统的组成和结构,指出现有测试系统的优缺点和存在问题,并在此基础上分析了微型磁通门传感器的发展趋势.     

一种材料超疏水表面的制备方法及其应用

首先介绍了超疏水表面的重要应用,对超疏水表面结构进行了定义,并列举了几种制备超疏水表面的方法.详细介绍了利用复制模塑法制备超疏水表面的工艺过程,通过样品的扫描电镜照片分析了该工艺的优点以及工艺参数对样品表面微造型的影响.水滴在方形柱和平行光栅这两种PDMS微结构表面上的接触角分别为(154.6±0.7)°和(160.2±1.9)°,滚动角分别为6°和3°,达到超疏水标准.最后介绍了复制模塑法在制备超疏水表面、生物抗粘附研究及细胞分选过程中的应用,展望了其广阔的发展前景.     

基于MasterCAM9．0的变螺距螺纹数控编程

讨论了基于MasterCAM9．0变螺距螺纹的2种CAD方法,并分析了其优缺点;此外利用MasterCAM9．0软件对变螺距螺纹进行数控铣削编程,提出了在造型和编程过程中应注意的问题,解决了变螺距螺纹在加工上的难题。     

基于Pro/E Wildnre 2.0的IGES文件修复方法

IGES是一种常用的数据转换格式.使用IGES进行数据转换时最常见的问题就是产生破孔.一旦出现破孔则无法生成实体,也就无法对造型进行模具设计.Pm/EWildfire 2.0中提供的Pm/scan-Tools工具可以很方便地对外部输入数据进行编辑修复,针对修复中最常用和最实用的手工修复工具进行了详细的剖析,并通过实例演示了整个修复过程.     

海德汉系统钻孔循环后置处理的开发

讨论德国海德汉iTNC530数控系统钻孔循环指令的动作过程、参数组成及其含义,分析并设置了MasterCAM软件孔加工固定循环参数,最后开发出针对iTNC530系统的孔加工固定循环的后置处理文件.     

基于MEMS技术的磁通门传感器制备研究

基于MEMS（Micro Electro-Mechanical Systems）技术的微型磁通门传感器具有体积小、重量轻、成本低、可靠性高、灵敏度高等传统磁通门器件无法比拟的优点。为此对磁通门的原理与结构进行了阐述,并介绍了3种典型磁芯结构微型磁通门传感器的研究现状,指出提高精度、缩小体积、集成化制造、数字化设计、批量化生产是微型磁通门传感器的发展趋势。     

高速切削中金刚石涂层Si3N4刀具磨损与切削力分析

利用热丝化学气相沉积(HFCVD)法在Si3N4刀具上涂覆一层金刚石薄膜,用以对灰口铸铁进行加工.切削试验的主要参数:切削速率为500m/min、700m/min和900m/min,刀具进给量0.1mm/r、0.25mm/r和0.4mm/r,切削深度保持恒定为1mm.为了评估切削过程中的刀具性能,着重对刀具切削力进行分析,证实了切削力随着进给量的增加而显著增大.金刚石薄膜的存在使切削过程保持稳定,同时在刀具上观察到来自工件的铁和锰元素的黏附现象.切削试验是在配有三轴测力仪的数控机床上进行的,由国产软件采集并记录测试结果.通过配有X射线能谱仪的扫描电子显微镜分析刀具磨损并利用轮廓仪进行刀具表面分析.