柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

表面活性剂除油的研制和应用

一、前言钢铁零件电镀之前,均需先将钢铁零件上的油污去干净,这是一道对电镀质量关系重大的预处理工艺。目前国内在除油工艺方面主要有以下几种方法: 1.高温下碱液除油这是沿用较久的除油工艺,这种除油液的组份,一般采用NαOH、Nα_2CO_3、Nα_3PO_3,有的除上述成份外还添加硅酸钠等。它的除油作用主要是皂化作用,即通过碱液在高温下分解植物油中的酯肪酸。这种除油工艺对植物油效果较好,但对矿物油效果较差。而且除油溶液的反应温度一般均在90～100℃左右才有效,所以消耗能源大。但仍然是目前电镀行业较普遍使用的工艺。     

CrMoWV钢的应力松弛行为及其预测

以12Cr-1Mo-1W-0.25V耐热钢550,600℃的8760h松弛实验数据作为对象,研究短时间松弛数据准确而有效预测长时间松弛应力的方法。在采用松弛模型对长时间松弛应力进行直接拟合外推时,发现模型参数与所采用拟合数据的时间长度呈规律性的变化。提出考虑模型参数规律变化的时序参数法,以高精度预测长时间松弛应力。通过对比时序参数法与直接拟合外推法的预测结果,认为时序参数法在用短时间松弛数据预测长时间松弛应力上具有明显优势,预测结果的准确性较直接外推法高。     

硅藻土纯化处理工艺研究进展

硅藻土具有良好的物理、化学特性,被广泛的应用于填料、建材、农业、化工等多个领域。我国硅藻土虽然储量多,分布广,但是多数矿床杂质含量高,不能直接利用。合理的选择纯化工艺以及新的纯化工艺的开发已经成为该领域未来研究的热点。从物理纯化法、化学纯化法和物理-化学联合纯化法三个方面对目前硅藻土的提纯方法进行了归纳整理,在此基础上,提出了获得高品位、高比表面积硅藻土的纯化方案新构想,以期能在具体工业生产中具有一定的指导意义。     

石膏化学分析在湿法烟气脱硫运行控制中的应用

阐述了石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术中石膏化学分析的主要项目,用试验方法给出了附着水、硫酸钙、碳酸钙、亚硫酸钙、氯离子测量的计算公式,指出了石膏各成分含量化学分析对湿法脱硫运行的指导作用,提出了解决相关问题的方法,并通过实例证明了石膏化学分析方法的有效性。     

稀土添加剂在光亮酸性镀铜中的应用

稀土元素由于具有独特的原子结构,其优异性能在金属表面处理领域中已得到越来越广泛的应用。 光亮硫酸盐镀铜,由于具有低成本、全光亮的优点,所以在装饰性电镀中被广泛应用,但是它存在着几个较大的缺点,就是孔隙率较大,在空气中极易变色,影响着产品总体镀层的耐蚀性能,为了克服这些缺点,往往采用增厚镀铜层的办法,这样既费时,又费料,特别是在电镀自动线上,由于工艺程序设计固定,往往在进入下一道工序之前,镀铜层产生变色,影响镀层的质量。添加稀土添加剂进行光亮酸性镀铜,能降低镀铜层的孔隙率,提高镀层的抗变色能力和耐蚀性,特别是对镀件总体复合镀层抗蚀能力的提高有十分明显的效果,具有十分重要的现实意义。1 实验 镀铜基础液取自某滚镀厂生产自动线10 m~3光亮酸性镀铜液,其原料都是工业级,工艺按常规工艺配方配制,自行配制光亮剂,稀土添加剂(自制),由稀土材料与相应的辅助材料混合配制而成。     

关于选用除油液的体会

电镀前的金属零件,由于经过各种处理,例如热处理、冲压、研磨、油封等等,往往会沾上一层或厚或薄的油膜。如果在电镀前不加处理或处理得不彻底,就会影响镀层结合力,出现起泡、脱皮、影响光亮度等等问题。甚至会使镀件镀不上金属而出现漏镀等等。因此,在电镀生产中,涂油工序是整个电镀过程中不可缺少的重要环节。我们不妨先看看下面两个笔者碰到的例子。     

稀土添加剂镀镍耐蚀性能的研究

稀土元素在金属表面处理中已得到了广泛的应用。稀土在镀镍工艺中,能使镍镀层变成结构致密的稀土镍合金镀层,从而命名镍镀层的结晶细化,耐蚀性能大大提高,稀土镍 基合金用于海轮的累旋桨,能使耐蚀性能提高10倍。稀土能使镍铁合金镀层结晶细化,结构致密,提高镀层的耐蚀性能。 Ni-P合金镀液中加入稀土后能使镀层中的镍 颗粒分布均匀、结合力好、磨损量减少,且镀层表面均匀、光亮。笔者通过长期的研究发现,在镀镍液中加入的稀土和其它配伍物混合制得的添加剂后,能明显优化镀镍的工艺条件,提高镀镍层的耐蚀能力。     

退镀工艺及其故障处理经验

铁基体上电镀铜、镍、铬镀层,在电镀过程中难免会出现不良镀层。在实际生产中,必须选取一种稳定可靠、技术简单和成本低廉的退镀方法。目前国内应用较多而又比较成熟的退镀溶液有:①防染盐+氰化钠;②浓硝酸+氯化钠;③铬酐+硼酸;④硝酸铵+酒石酸钾钠+硫氰酸钾;⑤磷酸+三乙醇胺;⑥硝酸铵+六次甲基四胺+氨三乙酸,⑦硝酸铵;⑧硝酸钠+铬酸+硫脲+硝酸等(第⑧项工艺见《电镀与涂饰》85年1～2期)。我厂根据价格便宜、易于采购、毒性较小、溶液稳定和污染小的原则,选取上述的第⑥和第⑦种工艺,进行了试验、对比,最后确定采用如下的工艺:     

补镀铬的方法

在装饰性镀铬工艺中,如发现工件有局部没有镀上铬的不合格品,就需返工处理。据我们的经验,采用下述操作过程可在铬层上补镀铬。将局部没有镀上铬层的工件洗净后重新装挂,把镀铬槽电压降到零,工件重新挂入铬槽里,预热1分钟左右,然后慢慢升高电流,控制电流密度在3～4A/dm~2,时间0.5～1分钟。然后再逐渐升高电流至工艺要求的二分之一,稍后,再升高到工艺要求的电流密度。