钛合金T形接头双面双弧MIG焊工艺

首次将双面双弧熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)应用到大厚度的钛合金T形接头的焊接上，针对焊接工艺参数对T形接头成形及缺陷形成的影响规律展开系统研究。结果表明，焊枪间距过大或过小都会导致焊接气孔增多，气孔主要为工艺气孔；打底焊时应尽量减小焊枪角度α1，而填充焊及盖面焊时应适当增加α1；焊枪角度α2为60°左右时气孔发生率最低；单枪焊接热输入越大，熔池高温停留时间越长，气孔数量越少；焊接电流I/焊接速度v对焊缝成形情况有重要影响，随着v的增加，I与v的匹配性得到改善。与普通单枪TIG焊相比，使用双面双弧MIG焊接工艺制备的 “十字形”接头的冲击吸收能量AKV明显提高，接头塑、韧性更高，综合性能优良。     

不同焊接方法对哈氏合金C-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响

采用ASTM-G28B法进行晶间腐蚀试验,分别研究了手工GTAW和手工GMAW对哈氏合金C-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,手工GMAW焊接的C-276合金,焊缝区析出碳化物第二相较多,晶间腐蚀倾向更大。     

拉法基屋面施工技术

为解决传统坡屋面易渗漏、不耐久、易污染、保温性能差等问题,提出拉法基坡屋面系统所采用的防水、保温、隔辐射热、通风等较先进的施工工艺,使坡屋面工程在外观、使用年限以及节能减排等各方面效果均有显著提升.     

内孔焊技术发展现状及展望

内孔焊和端面焊是管壳式换热器最常用的管板和换热管的连接方式。由于技术及焊接设备限制,目前端面焊是管壳式换热器管板-换热管连接的常用焊接方式,但内孔焊在对提高换热器寿命和可靠性方面优于端面焊设计。因此,分析了不同形式内孔焊管板焊接的实现形式及特点,介绍了目前内孔焊技术的应用和内孔焊设备的研制现状,并对内孔焊技术的应用前景进行展望。     

拉法基屋面施工技术

为解决传统坡屋面易渗漏、不耐久、易污染、保温性能差等问题,提出拉法基坡屋面系统所采用的防水、保温、隔辐射热、通风等较先进的施工工艺,使坡屋面工程在外观、使用年限以及节能减排等各方面效果均有显著提升.     

基于Ni中间层的DT4A与12Cr18Ni9扩散焊接接头组织及力学性能研究

采用电镀纯Ni作为中间层,在不同的连接压力下进行了工业纯铁DT4A和12Cr18Ni9不锈钢扩散焊接试验,并测试了接头的抗拉强度和接头压缩量,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对接头的金相组织、元素分布以及断口形貌进行了分析。结果表明:Ni中间层的存在,可以实现DT4A与12Cr18Ni9的可靠连接。在合适的工艺参数下,连接接头的力学性能优于原始纯铁母材,接头抗拉强度可达309 MPa,压缩量不大于1%。扩散焊接结合区Cr、Ni元素均存在明显的浓度梯度,Ni元素向母材中扩散,形成了紧密的冶金结合。     

33mm厚TC4锻件电子束焊接接头组织与性能

对33 mm厚TC4锻件进行了电子束焊接试验,在合适的工艺参数下得到了无内部缺陷、正反面成形良好的接头。室温下对该接头的显微组织、显微硬度和力学性能进行了测试。结果显示,焊缝处、热影响区组织主要是由β转变基体和α'形成的马氏体组织,焊缝处晶粒粗大,热影响区处马氏体细小分布不均;焊缝处硬度略低于母材处硬度,接头整体硬度分布均匀,无明显弱化区域;接头焊缝处屈服强度略低于母材,抗拉强度达到956 MPa,焊缝处冲击值KV2达到56 J,焊缝具有良好的韧性。     

钛合金等离子和MIG复合焊接技术研究

研究了TA2板材等离子和MlG复合焊接工艺,通过高速摄影技术对熔池形貌进行观察,结果表明:在试验参数下,熔池主要是射流过渡和射滴过渡;对焊接试板进行了接头微观组织、力学性能、工艺性能等测试,结果表明:等离子和MlG复合焊接接头组织无明显缺陷,焊缝既有PAW焊缝高熔深的特性,也有MlG焊缝大熔宽的特点;相对母材,焊缝抗拉强度略有降低,但是满足母材相关标准;工艺性能良好;相对母材,焊缝冲击吸收功略有降低.TA2板材等离子和MlG复合焊接具有良好的应用前景.