电磁振荡Al-Cu合金凝固组织分析

利用直流磁场和交流电场产生的电磁振荡，凝固Al—Cu亚共晶合金。结果表明，Al—Cu合金在电磁振荡凝固条件下，电流密度和磁场强度有最佳值。在一定范围内随电流密度和磁场强度的增加，宏观组织得到细化，超过一定电流密度和磁场强度范围，合金组织有粗化的趋势。随着电流密度或磁场强度的增加，树枝晶破碎，凝固组织结构趋于球形化。     

27SiMn钢熔覆铁基合金粉末及复合粉末组织与性能的研究

为提高27SiMn钢表面的耐磨性、耐蚀性等性能,在27SiMn钢上熔覆Fe302以及与La2O3、B4C的复合粉末。利用XJL-02A金相显微镜等设备观察并测试涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明:涂层与基体形成良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶或胞状晶、粗大的柱状树枝晶以及表层细小的树枝晶或等轴晶组成;在Fe302中添加1%La2O3、5%B4C,涂层组织更细小,且硬度、耐磨性和耐蚀性都比Fe302涂层好。     

27SiMn钢熔覆铁基合金粉末及复合粉末组织与性能的研究

为提高27SiMn钢表面的耐磨性、耐蚀性等性能,在27SiMn钢上熔覆Fe302以及与La2O3、B4C的复合粉末。利用XJL-02A金相显微镜等设备观察并测试涂层的显微硬度、耐磨性及耐蚀性。结果表明：涂层与基体形成良好的冶金结合,微观组织主要由平面晶或胞状晶、粗大的柱状树枝晶以及表层细小的树枝晶或等轴晶组成;在Fe302中添加1%La2O3、5%B4C,涂层组织更细小,且硬度、耐磨性和耐蚀性都比Fe302涂层好。     

含WC颗粒高锰钢堆焊层的组织及耐磨性能

自制了不同含量及粒径的WC高锰钢焊条,采用火焰堆焊获得了高锰钢堆焊层,运用金相分析、X射线衍射分析、磨损试验等方法研究了WC颗粒含量和粒径对堆焊层组织及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层中WC颗粒与基体界面结合良好,组织为奥氏体枝晶和莱氏体共晶碳化物;随着WC含量的增加,组织由奥氏体等轴晶转变为枝晶,枝晶间合金碳化物及共晶组织随之增多;小粒径颗粒对堆焊层组织的影响略于大粒径颗粒的;WC颗粒显著提高了高锰钢堆焊层的耐磨性能。     

AZ91D合金Ni-Ce-P化学镀层耐磨性的研究

在AZ91D化学镀镍的镀液中添加CeO2微粒，获得Ni-Ce-P化学镀层，并对其组成和耐磨性进行了研究。实验结果表明，CeO2的添加量为0．06-0．1g／L时，在AZ91D合金表面获得了均匀致密的Ni-Ce-P镀层：热处理后镀层中形成了Mg17Ce2、Ni3P、Ce2Ni7新相，耐磨性提高25．78倍。     

喷射沉积Al-17Si-5Fe-2Mn-2Ni-3.5Cu-1Mg-1V合金的组织及性能

采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-5Fe-2Mn-2Ni-3.5Cu-1Mg-1V合金,利用金相、X射线衍射和SEM等测试方法分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能。结果表明：喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相、少量块状相和共晶基体组成。挤压态合金经300℃不同时间加热后,初晶Si相没有明显的粗化,热稳定性良好;合金经热挤压后,室温极限拉强度达232.2 MPa,经T6热处理后极限抗拉强度提高了17%,达271.3 MPa。     

用于铸铝模具的中硅耐热铸铁的研制

某铝厂要求制备良好的耐热性及综合力学性能的模具，并尽量降低制造成本，为此进行了试验研究。试验通过添加一定量的Cr、Al、Cu等合金元素制备耐热球墨铸铁，并在此基础上不断调整碳硅含量，使其在一定范围内性价比达到最优。最终得到制备铸铝用模具的优良材料，其配比为（质量分数）：2．7％C，5．0％Si，0．7％Cr，0．6％Ca，0．5％Al。     

磁场深冷处理对合金钢力学性能的影响

对4Cr13、65Mn、60Si2Mn三种工业用钢分别进行了常规淬火、深冷处理和磁场深冷处理，并对经处理后的试样进行了力学性能测试。试验结果表明，深冷处理能提高钢的硬度、强度、冲击韧度和耐磨性，而磁场深冷处理的强韧化效果又明显超过常规深冷处理的。     

镁合金表面纳米Al2O3基陶瓷涂层的制备及其性能研究

为增强镁合金对环境的适应性,采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了纳米陶瓷涂层,采用XRD分析了其相结构.并测试了涂层的耐磨性、耐蚀性及耐热冲击性.结果表明,该涂层中有新相MgMn SiO4、Al2SiO5、Mg2SiO4和ZnAl2O4生成,耐热冲击性优异,相对于基体而言,其耐磨粒磨损性提高了1.22倍,耐黏着磨损性提高了1.89倍,耐盐蚀性能提高了13.7倍,耐酸蚀性能提高了13.4倍;对涂层进行环氧清漆封闭后,其耐酸性可提高37.7倍.     

镁合金化学镀Ni-P研究现状

综述了镁合金化学镀Ni-P的研究进展情况;介绍了化学镀Ni-P二元镀层、三元镀层、多元镀层及纳米复合镀层等;分析对比了几种镀层的优缺点及适用范围;展望了镁合金化学镀今后的发展趋势.