连续体塑性力学方法描述粉末金属压制过程

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，详细论述了目前运用较多的基于连续体力学的建模方法，即粉末烧结体塑性力学方法和土性力学方法。分析、比较两种方法的优劣，并对建模工作提出了展玫地性意见。     

快速锻造液压机组的模糊控制策略研究

分析了模糊控制器的量化因子和比例因子对系统性能的影响，设计了一种自调整因子三维模糊控制器，能够在线调整其量化因子和比例因子以适应被控对象的变化，对一个快速锻造液压机组的仿真和试验结果表明该模糊控制器能获得较常规模糊控制器优良的控制效果。     

金属粉末成形工艺和模具设计评价系统

介绍了一个实用的金属粉末成形工艺和模具设计评价系统的结构和实现 ,解决了粉末冶金新产品设计阶段结束后尚需要评价实验的难题。     

新型梳棉机自调匀整装置的设计与开发

设计并研制了一种新型梳棉机自调匀整装置,该装置可在喂棉和出棉口两处进行检测,并控制喂棉罗拉速度和道夫速度,结构设计独特.针对梳棉机纤维梳理规律复杂、难以精确建立模型的特点,设计了基于现场调试经验的智能控制算法.新型自调匀整装置安装应用于JE226型高速梳棉机的实践证明能有效控制生条的重量偏差和不匀率.现场试运行情况表明,该控制方案最小匀整片段小于0.05 m,5 m生条重量不匀率小于1.5%,实现了科研成果的产业化推广.     

金属粉末成形过程中出现分层裂纹的原因分析

分析了金属粉末成形过程中影响分层纹出现的各种因素,论证了回弹是造成分层裂纹的最直接、最主要原因,提出了裂纹的几种对策。     

基于金属粉末压制模型的韧性损伤模型

以Lee多孔材料屈服模型为基础 ,并假设空穴密度积累到一临界值时 ,材料出现裂纹 ,推导出适用于多孔材料的韧性损伤模型。该模型描述了在应力、应变、密度分布及其积累因素影响下 ,材料的损伤状态。使用该模型可以跟踪整个加载过程中多孔材料各点的损伤状况和破裂过程。     

速度控制系统的建模与仿真研究

对速度控制系统进行了建模分析和仿真,得出了系统的控制模型及关键数的取值范围,为控制系统的仿真和设备的优化设计提供了依据。     

车载武器发射底架的结构特性分析

采用有限元方法对某车载武器系统发射装置的底架在发射状态时的结构特性进行了研究。为了能够对底架的复杂结构进行深入分析 ,使用薄壳单元来建立底架的有限元模型 ,对其中的细节部分在建模时给予了充分的考虑。通过对计算结果的详细分析 ,指出了其结构设计存在的优缺点 ,并在此基础上提出了一些改进措施 ,为进一步的设计提供了理论依据     

面向数控加工组合自由曲面过渡技术

从数控加工的角度研究了组合自由曲面的过渡技术并建立过渡面的方法。该过渡技术充分考虑了与数控加工关系密切的组合曲面的曲率情况,避免了以往ＣＡＤ造型中过渡圆角半么牟盲目性,使得在加工过程中,不同过渡面 而无法加工或更换半径更小 刀具而降低加工效率。该方法为曲面过渡技术提供了新的思路,同时有利于ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的实现。     

HCCI柴油机燃烧过程数值模拟研究

均质压燃(HCCI:homgeneous charge compression ignition)燃烧方式已成为发动机领域的硬件研究热点。针对CA4D32-09型柴油机,对HCCI燃烧过程进行了计算模拟,并利用统计的方法对影响HCCI燃烧特性的因素进行分析,通过计算得出HCCI发动机燃烧过程的影响因素及发动机主要参数对混合气均质特性的作用。