热挤压高强度Mg-6Zn-4Y合金(英文)

通过铸造和300℃热加压制备细晶Mg-6Zn-4Y合金,利用XRD、OM、SEM和TEM研究合金组织,并测试其室温拉伸性能。结果表明,合金主要由α-Mg和W相两相组成,挤压态合金具有双峰晶粒尺寸分布;细小晶粒为动态再结晶晶粒,平均尺寸为1.2μm;粗大晶粒(占面积分数的23%)为未再结晶区域,并沿挤压方向被拉长。合金的极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为(371±10)MPa,(350±5)MPa和(7±2)%,其工程应力—应变曲线有明显的屈服点。合金高强度归因于晶粒细化和W相、纳米沉淀颗粒及强基面织构的增强作用。     

A high strength Mg-6Zn-1Y-1Ce alloy prepared by hot extrusion

Microstructures and tensile properties of Mg-6Zn-1Y-1Ce alloy extruded in a temperature range between 300 °C and 400 °C were investigated. The yield strength of the material increased as the extrusion temperature decreased due to grain refinement. The yield strengths and grain sizes of extruded samples met Hall-Petch equation. The microstructure of the alloy extruded at 300 °C had a bimodal grain size distribution with an average grain size of 2.7 μm and showed a yield strength of 327 MPa with an elongation of 9%. The fine-grained microstructures were attributed to the dynamic recrystallization and the pinning effect of fine strengthening particles.     

往复挤压镁合金再结晶组织表征

利用往复挤压在300~360℃细化铸态Mg-6Zn-1Y-1Ce合金组织,研究其组织演变和挤压参数对再结晶组织的影响。结果表明：往复挤压合金横截面边缘存在不均匀环,由靠近筒壁的细晶环和粗晶环组成,其宽度随着挤压温度提高而减小;细晶环是由边缘区域与挤压筒壁摩擦而发生第二轮再结晶所致,粗晶环是由再结晶晶粒长大所致;合金晶粒度由变形速率和温度决定,经340℃挤压合金晶粒最细,平均粒径8.2μm。除边缘外,往复挤压过程中合金在挤压阶段发生一次再结晶,墩粗过程和后续多道次挤压变形都是通过晶界滑移实现。因此,随着挤压道次的增加,保温时间随之延长,晶粒随之被粗化。     

快速凝固Mg-6Zn-1Y-1Ce合金的TEM组织(英文)

利用单辊甩带技术制备快速凝固Mg-6Zn-1Y-1Ce薄带,并利用透射电子显微镜和能谱仪分析薄带组织。结果表明:薄带近辊面区域晶粒内部和晶界处分布着高密度颗粒,颗粒密度在中间区域和自由面区域有所降低;快速凝固合金主要由过饱和的--Mg固溶体、T相和W相组成,同时还存在少量的二十面体准晶相颗粒和Mg4Zn7相颗粒;其中T相为体心正交晶体结构,是由于体心正方结构的Mg12Ce相中部分Mg原子被Zn原子代替而形成的。     

热挤压对15％Mg2Si/Al-Si-Cu复合材料组织及性能的影响

采用熔炼法制备了15％Mg2Si/Al-3％Cu-3％Si复合材料,并研究了热挤压对复合材料的组织及性能的影响.结果 表明,铸态15％Mg2Si/Al-Cu-Si复合材料中初生Mg2Si相(记为Mg2Sip)呈多边形状,且大都具有尖锐的棱角,其尺寸(DMg2siP)约为31.24μm,菊花状的共晶Mg2Si相(记为Mg2Sie)偏聚在Mg2Sio周围,Al2Cu相呈不规则的网状.经过460℃固溶处理6h后,Al2Cu相明显减少,Mg2Sie部分固溶到基体中,部分与Al、Cu元素结合,形成A14Cu2Mg8Si7四元Q相.经过往复挤压1道次后,Mg2Sip明显破碎,沿挤压流线方向分布,且边缘区域的破碎效果比中心区域更为显著.经过往复挤压1道次和正挤压后,Mg2Sip分布均匀,尺寸最小,约为12.89 μm,与铸态相比减小了58.7％.随着挤压道次的增加,复合材料组织中的Al3Cu2Mg9Si7相(Q1相)逐渐被破碎细化,同时在挤压过程中沿挤压流线析出细小弥散的Al4CuMg5Si4相(Q2相).对热挤压后的复合材料进行三点抗弯测试,结果表明,复合材料的强度和塑性大幅度提高.其中,经过往复挤压3道次和正挤压后复合材料的强度和应变分别为306 MPa和6.72％,与铸态相比分别提高了23.9％和482.3％,塑性得到了很大的提高.     

热处理对快速凝固ZK60镁合金薄带组织和硬度的影响

采用单辊甩带法制备了ZK60镁合金薄带,研究了不同条件热处理薄带的组织和显微硬度。结果表明,薄带由晶粒尺寸8μm的等轴α-Mg、球状β′2相和少量杆状β′1相组成;热处理温度300℃时,晶粒无长大;温度300℃时,晶粒显著长大。原始薄带显微硬度约为50HV,300℃×2h热处理后显微硬度值最大约为80HV;β′1和β′2相的弥散强化作用是薄带硬度提高的内在原因。     

大轴重转向架悬挂系统浅析

对AAR M976系列转向架的典型悬挂系统进行介绍,分析其挠度和应力;对减振装置、轴箱悬挂的形式进行了介绍;并针对国内大轴重转向架悬挂系统设计提出建议。     

热挤压高强度Mg-6Zn-4Y合金

通过铸造和300℃热加压制备细晶Mg-6Zn-4Y合金,利用XRD、OM、SEM和TEM研究合金组织,并测试其室温拉伸性能。结果表明,合金主要由α-Mg和W相两相组成,挤压态合金具有双峰晶粒尺寸分布;细小晶粒为动态再结晶晶粒,平均尺寸为1.2μm;粗大晶粒（占面积分数的23%）为未再结晶区域,并沿挤压方向被拉长。合金的极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为（371±10）MPa,（350±5）MPa和（7±2）%,其工程应力—应变曲线有明显的屈服点。合金高强度归因于晶粒细化和W相、纳米沉淀颗粒及强基面织构的增强作用。     

时效处理对变形镁合金延伸率的影响

对ZK60镁合金进行不同工艺的时效处理,分析时效工艺对组织和硬度的影响,同时研究了时效前后的延伸率变化。结果表明:时效处理后,随时效时间的延长和温度的升高,合金组织出现晶粒长大,强化相的扩散,溶解;在120℃,12h处理后,硬度提高43.44%,延伸率达到24.87%。     

时效处理对变形镁合金延伸率的影响

对ZK60镁合金进行不同工艺的时效处理,分析时效工艺对组织和硬度的影响,同时研究了时效前后的延伸率变化。结果表明：时效处理后,随时效时间的延长和温度的升高,合金组织出现晶粒长大,强化相的扩散,溶解;在120℃,12h处理后,硬度提高43．44％,延伸率达到24．87％。